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《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南2019版》

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《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南2019版》内容摘要: 河北省工程实体质量常见问题防治措施指南(2019版)河北省住房和城乡建设厅二○一九年前言为进一步完善质量保障体系,贯彻落实工程质量安全提升专项行动工作部署,构建常见问题专项治理长效机制,提升建筑工程品质,提高工程质量群众满意度,我厅组织相关单位修订形成了《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》(2019 版)。主要修订内容包括:1.调整了部分章节的编排;2.修改完善了部分防治措施;3.增加了给水管道安装工程、钢结构工程、装配式工程质量常见问题防治措施等。本指南详细阐述了质量常见问题表现、原因分析、防治措施和质量控制重点等,并配有大量施工现场的实例图片,方便技术人员在施工过程中掌握和应用。各单位在执行本指南过程中如有意见和建议,请及时与我厅联系(地址:石家庄市新华路 501 号,电话:0311-87805279;邮箱:hbzjzzlk@163.com)。主编单位:河北省建设工程质量服务中心参编单位:石家庄市建设工程质量监督管理站唐山市建设工程质量监督检测站沧州市建设工程质量监督站邯郸市工程建设质量监督检测总站秦皇岛市建设工程质量监督站邢台市建设工程质量监督站参编人员:倪文国 马益福 张家文 王啸天 周 伟 李建华齐永波 杜晓凡 王国栋 蒋定斌 武永辉 李艳华张 斌 石 浩 翟玉波 王京涛 王 冠 刘连生陈 石 崔 恺 王振国 苌建虹 张肇宣 李九印张 亮 孙 树 王海涛 裴国强 周 钊 孙玉清燕宏祥 朱洪利 乔焕新 吕 华 李根源 耿亚民何清改 李瑞秀 崔延昆 刘乔利 韩 赛 孙倩倩李 威 王宝冬 许 路 韩 兵审查人员:李恩德 郭晓英 甄志禄 赵会超 申 禧 王西仑杨 冰 陈宗学 宋喜燕 刘红贤目录一、现浇混凝土工程.................................................................................................... 1(一)现浇混凝土楼板裂缝................................................................................. 1(二)蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、露筋等外观质量缺陷................................. 7(三)外形、外表缺陷....................................................................................... 17(四)楼层间接茬处错台................................................................................... 20(五)现浇混凝土墙体裂缝............................................................................... 23(六)厕所下沉间成型效果差........................................................................... 25(七)混凝土构件回弹强度达不到设计混凝土强度等级............................... 28(八)变形缝两侧现浇混凝土构件截面尺寸超偏差....................................... 31二、钢筋工程.............................................................................................................. 34(一)柱、墙主筋位移....................................................................................... 34(二)松扣和脱扣............................................................................................... 38(三)保护层过大或露筋................................................................................... 40(四)梁顶面或梁底多排纵筋排距超差........................................................... 42(五)现浇楼板上层钢筋保护层厚度超差....................................................... 44(六)主次梁、梁柱节点处钢筋位置超差....................................................... 46(七)构造柱预留钢筋位置不准确................................................................... 49(八)钢筋直螺纹加工缺陷............................................................................... 51三、后浇带.................................................................................................................. 53(一)模板支设和拆除不满足规范要求........................................................... 53(二)后浇带处构件截面尺寸超偏差............................................................... 56四、轴线位移、构件结构尺寸偏差.......................................................................... 58(一)轴线位移超偏差....................................................................................... 58(二)构件尺寸超偏差....................................................................................... 63(三)门窗洞口尺寸超偏差............................................................................... 71(四)预留洞口尺寸超偏差............................................................................... 74五、填充墙砌体裂缝.................................................................................................. 76六、渗漏...................................................................................................................... 87(一)外墙渗漏................................................................................................... 87(二)外窗渗漏................................................................................................... 91(三)屋面渗漏................................................................................................... 96(四)卫生间渗漏............................................................................................. 101(五)地下室外墙裂缝渗漏............................................................................. 104(六)地下室底板渗漏..................................................................................... 107(七)车库顶板与主楼外墙交界处渗漏......................................................... 110七、外墙保温............................................................................................................ 1121(一)外墙外保温系统开裂、空鼓、脱落..................................................... 112(二)外墙角等节点部位不顺直、破损......................................................... 117(三)外墙饰面砖脱落..................................................................................... 119八、墙体抹灰............................................................................................................ 121(一)抹灰层空鼓、裂缝................................................................................. 121(二)抹灰墙面返砂、阳角强度低................................................................. 124九、楼地面工程........................................................................................................ 126(一)楼地面返砂............................................................................................. 126(二)回填土不密实造成地面开裂、楼梯踏步开裂..................................... 129(三)面砖空鼓................................................................................................. 132(四)楼地面埋设给水、采暖管道造成楼地面装修层开裂......................... 134十、给水管道安装.................................................................................................... 138(一)内衬塑镀锌钢管安装............................................................................. 139(二)室外管网中 PE 管道漏水....................................................................... 140(三)给水管井里水表空转............................................................................. 141十一、排水管道安装................................................................................................ 143(一)PVC 排水管材质...................................................................................... 143(二)PVC 排水管道伸缩节安装...................................................................... 146(三)PVC 排水系统屋面通气立管安装.......................................................... 148(四)PVC 排水管道出户下沉、堵塞.............................................................. 151(五)地下室排水出户管穿外墙套管渗漏水................................................. 152(六)排水管返坡............................................................................................. 154(七)屋面雨落管安装..................................................................................... 156(八)卫生间立管套管安装............................................................................. 158十二、建筑电气工程................................................................................................ 161(一)主体结构预留线盒标高及位置不准确................................................. 161(二)电气线管铺设......................................................................................... 164(三)配电箱的安装、配线不正确................................................................. 168(四)开关插座接线不正确............................................................................. 172(五)电气插座、开关位置安装不当............................................................. 174(六)卫生间局部等电位漏做或安装不正确................................................. 176十三、钢结构工程.................................................................................................... 178(一)焊缝外形尺寸不正确............................................................................. 178(二)焊缝未熔透或未熔合............................................................................. 180(三)焊接变形................................................................................................. 182(四)摩擦面抗滑移系数不试验或不符合设计要求..................................... 184(五)高强螺栓外露丝扣长度不符合要求..................................................... 186(六)高强螺栓孔偏差过大............................................................................. 1882(七)地脚螺栓位置偏差................................................................................. 190(八)钢结构构件锈蚀..................................................................................... 192(九)压型金属板屋面渗漏............................................................................. 194十四、装配式工程.................................................................................................... 197(一)预制墙体蜂窝......................................................................................... 197(二)预制墙体麻面......................................................................................... 199(三)预制构件烂根......................................................................................... 201(四)预制构件缺棱掉角................................................................................. 203(五)预制构件色差......................................................................................... 204(六)预制构件几何尺寸偏差......................................................................... 205(七)预制构件预埋件位置偏差..................................................................... 207(八)预制构件预留钢筋不正确..................................................................... 209(九)叠合板裂纹............................................................................................. 211(十)转换层插筋预留不到位......................................................................... 213(十一)灌浆不密实......................................................................................... 215(十二)粗糙面成型质量差............................................................................. 217(十三)相邻预制墙体错缝............................................................................. 218附录............................................................................................................................ 2191、住房和城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知......... 2202、住房城乡建设部关于印发《工程质量治理两年行动方案》的通知....... 2253、住房城乡建设部关于印发 2015 年全国住宅工程质量常见问题专项治理重点工作的函................................................................................................... 2314、河北省住房和城乡建设厅关于印发《河北省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》的通知............................................................................... 2335、河北省住房和城乡建设厅关于印发《河北省工程质量专项治理两年行动实施方案》的通知....................................................................................... 2406、河北省住房和城乡建设厅关于印发 2015-2017 年工程实体质量常见问题专项治理点重工作的通知........................................................................... 2507、河北省住房和城乡建设厅关于印发《河北省工程质量安全提升行动实施方案》的通知............................................................................................... 2538、国务院办公厅转发住房城乡建设部关于完善质量保障体系提升建筑工程品质指导意见的通知................................................................................... 2593一、现浇混凝土工程(一)现浇混凝土楼板裂缝1、现象描述现浇楼板裂缝是混凝土结构中较常见的外观缺陷,裂缝不仅会降低楼板抗渗性能,而且会引起钢筋锈蚀,加速混凝土碳化,降低混凝土耐久性,影响结构承载能力,造成结构安全隐患(如图1.1所示)。图 1.1 现浇混凝土楼板裂缝2、原因分析2.1 设计原因2.1.1 结构设计时楼板,特别是大开间楼板厚度或配筋不足,楼板刚度较差,挠度偏大,引起板四角裂缝。2.1.2 未按要求设置伸缩缝,在应力集中处产生混凝土收缩裂缝。2.1.3 对于承载力不均匀的地基或上部荷载造成地基应力存在较大差异时,未采取合理的设计方案,引起基础不均匀沉降,使上部结构产生附加应力,导致楼板裂缝。2.2 材料原因2.2.1 水胶比大,水泥用量大。2.2.2 高效缓凝剂用量过大,石子在未凝固前下沉,产生沉缩裂缝,常发生在梁板交接处。2.2.3 砂石质量不好,级配不当,含泥量或含粉量大。2.3 施工原因2.3.1 未按规范要求对混凝土进行养护,楼板表面失水过快。12.3.2 施工速度过快,上荷过早,局部堆载过大,塔吊吊运钢筋、模板、架管或施工机械等物料时冲击楼板。2.3.3 楼板内线管多层重叠布设,导致钢筋保护层厚度减小。2.3.4 冬期施工期间混凝土受冻。2.3.5 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。2.3.6 混凝土表面浮浆过厚,表面强度不够。2.3.7 施工时楼板负弯矩钢筋被踩弯、导致保护层过厚,承载力下降。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 建筑平面宜规则,对于楼板平面的蜂腰、洞口、转角、房屋顶层端部等易开裂的部位,应增加板厚和配筋,沿板的洞边、凹角部位应加配防裂构造钢筋或暗梁,并采取可靠的锚固措施。在温度、收缩应力较大的现浇板区域,应在板的表面双向配置防裂构造钢筋,配筋率均不应小于0.10%,且间距不应大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置,也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。3.1.2 现浇混凝土楼板的厚度,单向板不宜小于跨度的1/30,双向板不宜小于短边跨度的1/35,跨度≤3m的现浇楼板最小厚度不应小于100㎜, 跨度﹥3m的现浇楼板最小厚度不应小于110㎜。3.1.3 相邻房间楼板厚度比不应超过1.5:1,超出应采取相应的设计措施。3.1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋,钢筋直径和间距宜按小和密的方式布置,但钢筋最小间距不应小于70㎜。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7 10,长度应大于板跨的1/3。楼板厚度h≤150㎜时,钢筋间距不宜大于200㎜,当采用HRB400、HRB500钢筋时,钢筋间距不应大于200mm;板厚h>150㎜时,钢筋间距不应大于1.5h,且不宜大于200㎜,并应配置抗温度裂缝的构造钢筋。3.1.5 同一阳台应采用相同的悬挑结构。当采用悬挑板结构时,悬挑长度不宜大于1.2m,悬挑长度≤800㎜的受力钢筋直径不应小于10㎜,悬挑长度>800㎜的受力钢筋直径不应小于12㎜,板厚不小于悬挑长度的1/10,且受力钢筋在板内的平衡长度不宜小于悬挑长度的1.2倍。3.1.6 设计图中应有保证负弯矩钢筋位置正确的明确技术措施和节点做法。如图3.1.6所示。2图3.1.6 支撑负弯矩钢筋的马凳3.1.7 混凝土楼板中预埋管线的最大直径不宜大于板厚的1/3,管线密集的区域楼板应设上、下层增强钢筋网,管线在混凝土中的保护层厚度不应小于25mm,如图3.1.7所示。图3.1.7管线保护措施3.2 材料选择3.2.1 尽量不使用或少使用高强、早强水泥,水泥使用前应认真对水泥强度及安定性进行检验。对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥,以降低水化热。3.2.2 严把原材料进货关,加强砂石骨料进场检验,严格控制砂的粒径及含泥量,经检验不合格材料必须立即停止使用并清除出场。3.2.3 严格混凝土配合比管理。根据混凝土强度等级、使用部位及气候、施工条件,选择外加剂和掺合料的种类及数量,通过采用优质外加剂、级配良好的3骨料,减少水的用量,并严格按标准要求进行试配后,确定科学合理的配合比。在生产混凝土时,严格执行配合比,并根据砂石料的含水量,调整配合比。3.2.4 就近选择商品混凝土搅拌站,对混凝土质量提出明确要求,具体包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差,有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。同时现场应逐车严格检查到场混凝土的坍落度。3.3 施工措施3.3.1 模板工程3.3.1.1 必须进行模板设计和刚度验算,模板必须有足够的承载力、刚度和整体稳定性。当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值,对结构表面隐蔽的模板,不得超过模板构件计算跨度的1/400,对结构表面外露的模板,不得超过模板构件计算跨度的1/250,支架的压缩变形值或水平杆件挠度,不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。3.3.1.2 安装上层现浇楼板的模板及其支架时,上、下层支架的立柱应对准,并按规范要求铺设垫板。3.3.1.3 模板支撑体系的拆除时间,必须同时满足以下两个条件:(1)必须隔层拆除。(2)拆模试块强度必须达到规范要求。3.3.1.4 后浇带的模板应与周边模板分开独立设置,不得先拆后顶,待后浇带混凝土达到设计强度后才能拆除,以保证后浇带所在跨度内的模板和支撑体系不受扰动。3.3.1.5 模板应优先选用钢支撑体系。3.3.2 钢筋安装3.3.2.1 钢筋安装应严格按图施工,保证钢筋位置、钢筋保护层厚度。水泥砂浆垫块强度不应低于20Mpa,尺寸不应小于40×40㎜,间距不大于1m,垫块上预留18#绑扎固定铅丝,不得采用碎石片等代替垫块使用。双层钢筋必须放置支撑马凳。3.3.2.2 按图纸要求埋设线管,线管应固定在板厚的中间位置,线管固定点间距不大于1m,并应尽量避免线管交叉重叠,三根及以上管线不得在同一处交叉重叠,两根管线交叉时,应在其上下部增设φ4@40㎜,宽度不应小于300mm的钢筋网片。管线之间净距及混凝土保护层厚度不得小于25mm,管线的垫块间距不宜大于800mm。3.3.2.3 混凝土浇筑前,必须做好隐蔽验收。为保证钢筋和预埋管的位置,必须安排专人看护。3.3.2.4 现浇楼板设置的温度应力钢筋,应与原有支座负筋按受拉钢筋的要4求进行搭接或在周边构件中锚固。3.3.2.5 楼板负弯矩钢筋处应按施工方案要求设置足够刚度的通长钢筋马凳,马凳底部应有防锈措施。3.3.3 混凝土浇筑3.3.3.1 应严格控制泵送混凝土的水胶比和塌落度。商品混凝土运至现场后,当产生坍落度损失影响泵送时,严禁加水,应由厂家采用高效减水剂调整,但掺加量应事先由试验确定,并经商品混凝土搅拌站技术负责人同意后使用。3.3.3.2 浇筑楼板混凝土时,用2m刮杠及时找平,在混凝土收水前,用木抹子搓压两遍后,随即覆盖好塑料薄膜。具备机械赶压条件时,提倡使用机械赶压。3.3.3.3 混凝土浇筑完毕后12小时内,应对混凝土浇水养护,养护时间不少于7天,加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天。3.3.3.4 已浇筑的混凝土楼板,常温下24小时内且强度达到1.2MPa以前,不得上人作业。继续施工后应严格控制施工荷载,楼板上吊运材料应做到少吊轻放,分散布置,材料堆放处应事先铺设木垫板,位置应提前在施工方案中明确,避开楼板跨中位置,且其板面下模板支撑必须牢固,有足够的抗冲击承载力,施工操作过程中应避免重物冲击楼板。3.3.3.5 后浇带和施工缝的位置应按规范、设计和施工方案留置,对新老混凝土的结合面,必须进行界面处理,清除了施工缝处垃圾、水泥薄浆和松动的砂石,凿毛并用水冲洗干净并充分湿润。3.3.3.6 浇筑前必须铺设施工人员操作通道,不得随意踩踏钢筋。水平泵送混凝土管道必须设专用支架架起,不得扰动钢筋和模板。润管水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同,接浆厚度不应大于30㎜,严禁润管砂浆直接铺到楼板上,多余水泥砂浆应收集后运出。3.3.3.7 在现浇混凝土楼板结构层上施工下道工序前,宜对全楼现浇楼板采取洒水等方法检查观察楼板底面是否存在裂缝,发现裂缝及时处理。3.4 管理措施3.4.1 施工单位应严格按照制定的常见质量问题防治措施组织施工,加强施工现场检查。3.4.2 监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则,明确裂缝防治监理要点。3.4.3 混凝土搅拌站应加强质量管理,对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,应加强试配,确保混凝土满足要求。3.4.4 浇筑混凝土时,施工单位质量管理人员及监理单位专业监理工程师应旁站监督。54、质量控制重点4.1 模板支撑系统应经过计算,具有足够的刚度和稳定性。4.2 模板及其支架安装盒拆除的顺序应按严格按施工技术方案执行。4.3 后浇带处应采用独立的模板支撑体系。4.4 混凝土浇筑时,应按要求搭设施工人员通道。4.5 在现浇板上吊运、堆放重物时,应采取增加临时性支撑等有效措施,减轻冲击。6(二)蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、露筋等外观质量缺陷混凝土外观质量和实体质量防治,重点应在于加强混凝土施工工艺管理和事前控制,尽量避免问题发生而事后修补。1、现象描述1.1 蜂窝:混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露,常出现在柱、剪力墙根部,楼梯间、电梯井、外墙接茬及预留孔洞周边(如图 1.1.1~1.1.3 所示)。图 1.1.1 混凝土墙表面蜂窝现象图 1.1.2 柱根部蜂窝现象图 1.1.3 预留孔洞部位蜂窝现象1.2 孔洞:结构混凝土构件中孔穴深度和长度均超过结构保护层厚度,且聚集现象比较严重,常出现在梁柱根部、梁跨中、剪力墙暗柱和接茬部位,尤其是剪力墙暗柱、框架柱根部混凝土易出现孔洞(如图1.2.1~1.2.3所示)。7图1.2.1剪力墙根部孔洞图1.2.2墙与楼板交界处孔洞图图1.2.3混凝土板底孔洞1.3 夹渣:是指混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。构件主要产生夹渣现象的部位有:楼梯板、梁底、剪力墙接茬部位,尤其是楼梯板接茬部位、剪力墙根部混凝土易产生夹渣(如图 1.3.1~1.3.4)。1.3.1 框架柱根部夹渣图 1.3.2 剪力墙上下墙体处夹渣8图 1.3.3 剪力墙表面夹渣图 1.3.4 剪力墙根部夹渣1.4 疏松:是指混凝土内局部有不密实现象。常出现在二次结构施工的构造柱、过梁,梁底、框架柱根部等部位,尤其是柱易产生此类现象。如图 1.4.1~1.4.3 所示。图 1.4.1 框架梁、板底疏松图 1.4.2 剪力墙根部疏松图 1.4.3 框架柱端部或者根部疏松1.5 露筋:是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,常出现在柱、剪力墙、独立基础根部,梁板底部、板顶及突出楼板的梁顶等部位(如 1.5.1~1.5.6 所示) 。9图 1.5.1 混凝土柱漏振外露钢筋图 1.5.2 混凝土连梁外露钢筋图 1.5.3 剪力墙根部露筋现象图 1.5.4 混凝土墙外露钢筋图 1.5.5 混凝土板底露筋现象图 1.5.6 混凝土梁底露筋现象2、原因分析2.1 结构构件截面小,钢筋过密、石子过大,混凝土被卡住未下落至底,使混凝土浇筑不密实。2.2 配合比不合理,混凝土产生离析。102.3 钢筋加工尺寸或马凳尺寸不符合要求,固定钢筋位置的措施不到位,垫块漏设或间距过大。浇筑混凝土时,人员踩踏或振捣棒撞击钢筋使钢筋、垫块移位,又未及时纠正。2.4 模板支撑不牢固或模板缝隙堵塞不严;模板内垃圾杂物未清理干净;木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早。2.5 楼板浇筑厚度不够;竖向构件混凝土浇筑下料过高,未设串筒、未分层下料或一次下料高度过大、底部未灌接缝砂浆,底部混凝土产生离析,混凝土漏振或振捣不实;施工缝处二次浇筑混凝土前,未按要求对界面进行处理;基础、柱、墙端部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2.6 冬期施工时,新浇筑混凝土未做保温措施,造成混凝土早期冻害,出现松散,强度降低。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 对小截面构件,尽量选用大直径钢筋,保证钢筋合理间距,避免钢筋过密,如图 3.1.1 中,梁上部应选用 2 20 代替 3 16。图 3.1.1 同一根梁两种配筋方案3.1.2 合理设计预埋件位置及间距,避免预埋件集中、过密。3.2 材料选择3.2.1 合理设计混凝土配合比,选用级配良好的骨料。对小截面构件或钢筋密集部位,避免使用过大粒径的石子,优先采用自密实混凝土。3.2.2 根据结构部位和施工条件,确定科学合理的塌落度。根据混凝土运输、浇筑间歇、高温失水等原因造成的塌落度损失,适时调整塌落度,使混凝土和易性满足施工要求。3.2.3 在保证混凝土强度前提下,可在混凝土中掺入外加剂或粉煤灰等掺合料,降低水胶比,增加混凝土与钢筋的握裹效果。3.2.4 严格控制混凝土搅拌时间和运输时间,混凝土到现场应先进行搅拌,11然后进行浇筑。3.3 施工措施3.3.1 钢筋接头优先采用机械连接或焊接接头,避免钢筋搭接造成连接区钢筋过密,导致混凝土骨料无法通过产生蜂窝。3.3.2 钢筋定位、绑扎和保护层控制措施,详见“钢筋工程”部分。3.3.3 混凝土运至现场浇筑过程中严禁加水,有条件的在混凝土浇筑全过程监控录像,以防止加水。3.3.4 浇筑混凝土前,检查模板及其支撑体系,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度及严密性满足要求。3.3.5 模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直。模板缝应堵塞严密,板面用胶带粘贴缝隙,其它缝隙用海棉条堵塞,浇混凝土前应对模板充分湿润。浇筑混凝土过程中,要设专人在浇筑面下层检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板及支撑体系变形、位移或板缝漏浆,应及时修复。针对防漏浆的具体做法如图 3.3.5.1~3.3.5.3 所示图 3.3.5.1 木模板硬拼缝示意图图 3.3.5.2 墙柱根部模板拼装示意图12图 3.3.5.3 墙体对拉螺栓加固示意图3.3.6 浇筑混凝土前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理泥沙、木屑等杂物。3.3.7 施工缝处应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后将同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土(如图 3.3.7.1~3.3.7.5所示)。图 3.3.7.1 楼板施工缝处理实例图 3.3.7.2 外墙施工缝处理实例图 3.3.7.3 墙柱施工缝处理实例13图 3.3.7.4 柱根部混凝土剔凿控制线示意图图 3.3.7.5 墙根施工缝处理效果图3.3.8 混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽;浇筑应分层下料,分层振捣,防止漏振,倾落高度符合表 3.3.8 要求;模板缝应堵塞严密,浇灌过程中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。表 3.3.8 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于 25mm≤3粗骨料粒径小于等于 25mm≤63.3.9 混凝土浇筑过程中应选择合适的振捣棒型号,避免由于振捣棒型号过大造成钢筋位移,或者振捣棒型号过小,振捣力量不足。框架梁、柱节点等钢筋密集处,应采取用小直径或片型震动器。3.3.10 采用正确的振捣方法,防止漏振。混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或00成 40 ~45 角斜向振捣。插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(如图143.3.10.1 所示)。一般振捣棒的作用半径为 30~40cm,振捣器应快插慢拔。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土 5cm;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 3~5cm。图 3.3.10.1 混凝土振捣示意图3.3.11 混凝土每点的振捣时间,根据混凝土的塌落度和振捣有效作用半径参考表采用,合适的振捣时间为:当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可。3.3.12 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。3.3.13 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土或自密实混凝土浇筑,使混凝土在模板内充满,必要时辅以人工捣实(如图 3.3.12 所示)。图 3.3.13 梁柱核心区施工缝留置效果图3.4 管理措施3.4.1 严格审批商品混凝土材料进场报验单,对商品混凝土材料进场检验,检查商品混凝土的塌落度,混凝土合格证,不符合要求不得施工。3.4.2 严格工序样板引路制度。对混凝土工程,施工单位严格按照专项施工15方案制作样板间,并做好技术交底工作。3.4.3 严格自查工作,确保钢筋垫块垫到位,保证钢筋垫块的单点承载能力,施工过程中,应派专人负责成品保护工作。3.4.4 加强混凝土振捣工作的管理,采取混凝土二次复振施工工艺,保证混凝土密实性。3.4.5 下雨或下雪时,对已浇筑混凝土应立即苫盖,并停止浇筑。4、质量控制重点4.1 混凝土原材料的级配要均匀,避免混凝土中太大粒径的粗骨料存在,以防过大粒径的粗骨料卡死挤紧钢筋,致使钢筋紧靠模板,产生蜂窝、孔洞、疏松、露筋现象。4.2 模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密。4.3 钢筋绑扎完毕后,预先搭设施工通道、铺设跳板、加设固定筋等措施防止钢筋的变形。4.4 施工缝处,应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后用同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土。4.5 混凝土施工中,要严格按照混凝土振捣操作规范技术要求进行施工,并派专人负责钢筋的看护,及时扶正被碰倒、挤压移位的钢筋,补齐缺失、滑移的垫块。4.6 选用合适的振捣工具、振捣方法,并保证振捣时间。16(三)外形、外表缺陷外形、外表缺陷现象是指混凝土结构表面有影响混凝土观感质量或装修效果的外表缺陷现象。1、现象描述混凝土结构表面有缺棱掉角现象,棱角不直、翘曲不平、飞边凹凸,表面麻面、起砂、掉皮、玷污等现象(如图1.1~1.3所示)。图 1.1 混凝土缺棱掉角图 1.2 混凝土表面麻面现象1.3 混凝土表面起砂掉皮2、原因分析2.1 缺棱掉角、棱角不直:模板周转过多次数后变形,未更换或修整;木模板未充分浇水湿润或湿润不够;模板未涂刷隔离剂或涂刷不均;混凝土浇筑后养护不好,失水强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂;混凝土浇筑后过早拆除模板;拆模时,棱角被粘掉或保护不好,棱角被碰掉;冬季施工时,未对混凝土采取有效的保温措施,混凝土受冻,强度过低。2.2 混凝土表面不平整现象(翘曲不平、飞边凹凸):混凝土浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;模板竖向支撑刚度不足或不均匀,致使新浇17灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到规定强度,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕;混凝土浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。2.3 混凝土表面麻面、起砂、掉皮、沾污现象:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净;拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。3、防治措施3.1 设计措施对于跨度较大的梁和板,设计注明起拱要求。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。3.2 施工措施3.2.1 认真设计、严格控制混凝土配合比,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合。3.2.2 混凝土浇筑过程中选择合适的振捣工具,避免由于振捣工具过大造成钢筋位移或者振捣工具过小,振捣力量不足。3.2.3缺棱掉角现象防治措施3.2.3.1 料具周转次数过多,模板边缘出现毛边、翘曲等现象时应及时裁边或更换模板。3.2.3.2 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。3.2.3.3 拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2Mpa 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急。3.2.3.4 吊运模板,防止撞击棱角,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。3.2.3.5 编制冬季施工方案,当温度过低时应采取保温措施。3.2.4 混凝土表面不平整现象防治措施3.2.4.1 模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性,有足够的支承面积,保证不发生下沉。3.2.4.2 混凝土在浇筑过程中应沿建筑物短边方向由一端向另一端浇筑,应先浇筑墙柱,后浇筑梁,最后浇筑板,尽量避免先浇筑水平构件后浇筑竖向构件。3.2.4.3 在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到 1.2MPa 以上,方可在已浇结构上走动。183.2.4.4 浇筑混凝土后应在初凝阶段应进行二次收面,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护,确保边缘构件棱角平直。3.2.5 混凝土表面麻面现象防治的措施3.2.5.1 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用海绵条、胶带纸等封严。3.2.5.2 模板隔离剂应选用优质产品,涂刷均匀,不得漏刷。3.2.5.3 混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。3.2.5.4 冬期施工时应采取保暖措施,避免混凝土受冻。3.3 管理措施3.3.1 严格审批商品混凝土材料进场报验单,对商品混凝土材料进场检验,检查商品混凝土的塌落度,混凝土合格证,不符合要求不得施工。3.3.2 雨季施工,应严密注意天气预报,避免雨天浇筑。浇筑过程中遇到下雨或下雪时,对已浇筑的混凝土应立即覆盖薄膜保护并停止浇筑。3.3.3 加强混凝土构件成品保护管理。4、质量控制重点4.1 模板在使用过程中,要及时清理表面残渣并刷隔离剂,应涂刷均匀,防止漏刷。模板拼缝要严,防止混凝土漏浆,模板及其支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。4.2 混凝土达到规范要求强度时方可拆除模板,在拆模过程中严禁生拉硬撬,避免缺棱掉角,拆模板后做好成品保护。4.3 混凝土分层浇筑时,每次灌注混凝土高度不宜过高,避免在振捣时由于浇筑高度大致使侧模压力过大而变形,严禁混凝土过振。4.4 混凝土施工完毕后应及时覆盖养护,在混凝土强度未达到 1.2MPa 以前,严禁上人塌踩或搭设架体、放置重物等施工活动。19(四)楼层间接茬处错台1、现象描述现浇混凝土施工时,地下室防水导墙与上部墙体,剪力墙、电梯井井道、楼梯间层间接茬部位容易出现错台(如图 1.1 所示)。图1.1 外墙层间接茬不平整2、原因分析2.1 外墙模板支设时垂直度偏差过大,造成该层混凝土墙不垂直,在上层混凝土施工时就形成错台。2.2 混凝土浇捣过程中由于模板支撑刚度不足而变形,导致上下层墙间造成错台。3、防治措施3.1 地下室外墙导墙与上部墙体的接茬处理采用以下方法:加固底板上翻导墙模板时,导墙模板上口按设计图纸及规范要求统一标高。混凝土浇筑至模板顶部,避免浇筑后导墙顶面出现标高偏差较大的问题。导墙拆模后,为了达到接茬平直的效果,在导墙混凝土顶部侧面距顶面约 10mm 位置弹出水平控制线,水平控制线以下在支设上部模板前粘贴好海绵条,以控制线控制海绵条粘贴位置,保证海绵条粘贴平直且连续。底板上返 150 ㎜处预留对拉螺栓,支设上部墙体模板时,模板下延至预留螺栓位置,对拉螺栓均应加固夹紧接茬部位(如图 3.1 所示)。20图3.1 地下室导墙接茬根部施工图3.2 外墙、电梯井应采用木模拼装成大块模板。用塔吊整体吊运合模,在楼层层间接茬部位模板下延 100mm,利用预埋螺栓进行加固,模板根部粘贴海绵条(如图 3.2 所示)。图3.2 外墙、电梯井模板根部施工图3.3 楼梯间位置层间接茬部位模板下挂 150mm,弹水平墨线控制,模板根部粘贴海绵条,沿墙体方向设置长木方,用钢管两侧加 U 托顶牢,保证了墙体的垂直度(如图 3.3 所示)。21图3.3 楼梯间接茬部位施工图4、质量控制要点4.1 控制层间接茬部位上层配模下延长度。4.2 上下层模板加固时,应保证拉螺栓位置间距。4.3 混凝土浇筑时,应使用与混凝土配比相同的砂浆将接茬润湿,振捣时加强接茬部位的振捣,达到接茬混凝土密实的效果。22(五)现浇混凝土墙体裂缝1、现象描述1.1 墙体竖向裂缝较多,裂缝长度接近墙高,两端逐渐变小;裂缝发生在墙柱和暗柱附近两侧 1m 左右或墙的中部等地方;以接近 45°的斜裂纹出现在墙的端部,都具有中间宽、两头尖的外形特征,并且在墙体两面对称出现(如图 1.1所示)。1.2 裂缝宽度一般不大,走向与楼面接近垂直,不穿楼层(如图 1.2 所示)。图 1.1 现浇混凝土墙体裂缝图 1.2 现浇混凝土墙体裂缝2、原因分析2.1 混凝土剪力墙墙体干燥收缩裂缝:剪力墙混凝土在生产过程中,水泥、掺合料与水拌合后体积膨胀,但入模成型后,随着混凝土水化反应的发生,混凝土中的部分水份被吸收、部分水份蒸发,体积将有一定的缩小。混凝土的体积收缩,使其产生应力,当收缩过快和过大时混凝土就会产生裂缝。2.2 温度引起的裂缝:剪力墙的两端嵌固,混凝土剪力墙内部水泥水化热的温度高,而墙板两侧随环境温度而降低产生冷缩,自约束产生的温度应力在混凝土表面为拉应力;当温度收缩应力大于当时混凝土具有的抗拉强度时,裂纹就有可能在墙体上由表及里地出现、发展。2.3 构造设计原因产生裂缝:剪力墙和筒体等竖向结构的设计都考虑了荷载的作用,配置了必要数量的竖向钢筋,而水平方向钢筋通常是按传统的构造要求配置的,没有考虑温度收缩的影响,构造钢筋太少,使得不能有效地起到控制墙体温度收缩裂纹的作用。232.4 施工质量耦控制不到位导致混凝土收缩而产生的裂缝:原材料质量不高、配合比设计不当、模板支撑体系支拆不当、混凝土养护不到位等会导致混凝土收缩而产生的裂缝。3、防治措施3.1 优化混凝土配合比设计,严格控制水灰比。混凝土配合比要考虑运输距离,选用高性能混凝土如采用补偿收缩混凝土,在混凝土中掺入适量的膨胀剂,使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩。3.2 注重混凝土原材料选料、用量控制裂缝。3.2.1 有条件时选用 5~40mm 粒径的优化级配石。3.2.2 掺入适量的减水剂,可以大大减少用水量,从而在水灰比不变的情况下,可减少水泥的用量,降低混凝土的收缩量;加入适量的粉煤灰、矿粉等掺合料,可改善混凝土的特性,提高可泵性,降低水化热,增加密实度,减少混凝土的收缩。3.3 改进养护工艺,晚拆模、加强后期保温保湿养护是防治裂缝的关键3.3.1 按照可行的技术方案进行保温、保湿、防风等养护。地下室外墙宜尽早回填土,防止白天过多的升温,造成夜间降温时收缩过大;定时定人加强保温和洒水保湿,防止水份快速蒸发,使养护期间混凝土表面始终湿润;冬季施工做好保温工作。3.3.2 高强度等级混凝土剪力墙是容易出现早期裂纹的部位。拆模后要立即涂刷养护液,在混凝土表面形成一道保护膜。3.3.3 所有洞口覆盖彩条布进行临时封堵,以防止结构内部出现穿堂风。3.3.4 墙体侧模板拆除时间不能太早,必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模,模板拆除后,及时在墙面上喷洒养护剂。3.3.5 降低混凝土原材料的温度,严格控制入模混凝土温度。4、质量控制要点4.1 浇筑墙体混凝土时严格按照技术交底进行施工。4.2 原材料的质量要严格把控,泵送混凝土的坍落度控制得当,配合比设计合理。4.3 浇筑过程中严禁加水,浇筑完成后加强养护。4.4 严格控制拆模时间。24(六)厕所下沉间成型效果差1、现象描述厕所下沉间混凝土成型效果差(如图 1.1 所示)。图 1.1 成型效果实例2、原因分析2.1 模板加固不完善,拼缝不严密,振动棒振捣方法不合理,浇筑过程工人护模不力,拆模时间早。2.2 模板制作、支设时尺寸控制不准确、构件内保证截面尺寸的支撑不牢固。2.3 模板支设过程中,厨卫间下降板等支设不规范,造成结构构件变形。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 在浇筑前应认真检查,确保模板位置、标高、截面尺寸,且支撑牢固,拼缝严密。楼板降板处的模板必须采用定型模板,卫生间、厨房等下沉高度较大时采用木模板,模板四角采用与楼层混凝土同强度的混凝土块做垫块或采用钢筋撑脚控制标高。3.1.2 在浇筑混凝土时先将底板混凝土浇筑至模板下口,间隔 1 小时左右或初凝前再进行降板处四周混凝土浇筑。3.1.3 采用工具式定型模板(如图 3.1.3.1~3.1.3.3 所示)。3.1.3.1 定型模板采用四根 50mm×50mm 方钢加工拼装成矩形,端头采用 45°斜角相接,在短边方钢两个端头内侧面焊接 50mm×50mm 角钢,长度 50mm,长边方钢紧靠角钢一面,与短边方钢端面平齐,以保证截面尺寸准确。3.1.3.2 在每根方钢距端部 400mm 处开Ф16 ㎜孔,用于穿定位螺栓,定位螺栓底部和板厚顶部位置分别焊规格为 12 ㎜长度为 40 ㎜的短筋,以保证方钢框架的稳定和标高位置。底部短筋刷防锈漆,防止返锈。253.1.3.3 方钢顶部用螺母进行固定,防止钢框架变形,便于拆卸。3.1.3.4 预留洞拆模时间不能过早或者过晚。图 3.1.3.1 定型钢模示意图图 3.1.3.2 高差≦100mm 时采用型钢制作定型模板做法图 3.1.3.3 高度>100mm 时采用木模板的做法3.2 管理措施3.2.1 施工单位应在工人进行施工前做好模板支设及浇筑的技术交底工作,在施工过程中进行检查,保证工人操作正确。3.2.2 监理单位应在隐蔽验收前,对模板的支设、定位进行严格检查,发现问题及时纠正。264、质量控制重点4.1 混凝土原材料的级配要均匀,避免混凝土中太大粒径的粗骨料存在,以防过大粒径的粗骨料卡死挤紧钢筋,致使钢筋紧靠模板,产生蜂窝、孔洞、疏松、露筋现象。4.2 模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密。4.3 钢筋绑扎完毕后,预先搭设施工通道、铺设跳板、加设固定筋等措施防止钢筋的变形。4.4 施工缝处,应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后用同强度的水泥浆刷面再浇筑混凝土。4.5 混凝土施工中,要严格按照混凝土振捣操作规范技术要求进行施工,并派专人负责钢筋的看护,及时扶正被碰倒、挤压移位的钢筋,补齐缺失、滑移的垫块。4.6 选用合适的振捣工具、振捣方法,并保证振捣时间。27(七)混凝土构件回弹强度达不到设计混凝土强度等级1、现象描述建筑物竖向构件(剪力墙、柱)混凝土在达到龄期后采用回弹法进行检测混凝土表面强度时,回弹值往往偏低,碳化深度大(如图 1.1 所示),混凝土强度推定值达不到设计强度要求,而在钻芯取样后进行强度抗压检测,其强度往往能达到设计要求。图 1.1 混凝土表面碳化深度大2、原因分析2.1 混凝土级配不合理,水胶比大,粗骨料过多,细骨料偏少,针片状颗粒含量过多,外加剂选用不当等。2.2 混凝土运输时间长,坍落度损失大,和易性差。2.3 浇筑过程中随意加水,未分层浇筑或分层厚度过大,振捣棒移动间距过大,振捣不密实,粗骨料分布不均匀,面层较少;模板拼缝不严密,出现漏浆。2.4 模板拆除时间过早,养护不及时、措施不到位,混凝土构件表面失水过快,水泥水化作用不充分,造成表面强度低。2.5 对掺用缓凝型外加剂的混凝土,养护时间少于 14 天。2.6 引气剂含量大导致混凝土表面气泡产生,造成碳化深度大。2.7 水胶比偏大、过振等造成混凝土离析,在构件表层形成较厚的水泥浆层。2.8 模板材质差、周转次数多,造成混凝土表面较差,加大碳化深度。3、防治措施3.1 材料选择3.1.1 预拌混凝土生产厂家应选择质量可靠的水泥和外加剂,级配良好的骨料,加强原材料检验,确保使用合格的原材料。根据混凝土使用部位、气温、运28输距离等施工条件,严格按规范要求进行试配,确定科学合理的配合比,并严格按配合比进行生产。3.1.2 模板面板材料选用略有吸水性的板材为宜,以吸收混凝土中早期过多的自由水,减少混凝土表面气泡的产生,提高混凝土表层强度;目前双面覆膜多层板是略有吸水性的板材,而竹胶合板、玻璃钢板材、塑料板材均因无吸水性造成混凝土表层气孔较多,影响混凝土表层强度和观感。3.1.3 目前市场上混凝土养护剂的质量参差不齐,对进场的养护剂加强进场验收,应对其主要性能指标取样复试,养护剂的指标要满足《水泥混凝土养护剂》(JC901)要求,复试合格后方可使用。施工单位在选用养护剂后,应进行样板施工,确保涂刷后墙体形成一层薄膜,有效的阻止水份的蒸发,达到“保水”效果,并在涂刷 50~60 天后自行脱离,不影响后续抹灰分项施工。3.1.4 控制混凝土中引气剂的含量,防止混凝土表面产生气泡。3.2 施工措施3.2.1 延迟竖向模板拆模时间,能够使混凝土早期强度形成过程中具有良好的养护环境。应根据工程具体情况和工程进度需要,使用 2 套及以上竖向模板,隔层拆除竖向模板,使竖向混凝土构件有 4~5 天以上的模内养护时间。3.2.2 竖向构件优先采用塑料薄膜养护,拆除模板后,在混凝土表面喷水,然后用滚筒将塑料薄膜粘贴到剪力墙上,对于框架柱,可以再用胶带纸包缠固定。也可选用质量可靠的优质养护剂,在拆模后两小时内开始涂刷,涂刷最少两遍,以刷到墙体根部且不透底为佳,两次涂刷夏天间隔 20 分钟,冬天间隔 60 分钟,不得加水稀释,不得漏刷。3.2.3 暑期施工或竖向混凝土构件强度大于 C50 时,建议采用刷抹养护剂和覆膜相结合的措施来保证墙体早期强度增长,墙体薄膜养护要保证薄膜必须与墙体紧密贴合,防止水份蒸发。3.2.4 冬期施工时应进行保温养护,防止混凝土表层受冻,在浇筑前应用棉毡或彩条布封闭外墙洞口,或采用其它方式保暖,同时施工单位合理安排混凝土浇筑时间,尽量在白天浇筑。3.2.5 混凝土应分层浇筑,分层厚度应符合《混凝土结构工程施工规范》的规定,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,浇筑混凝土时应严格按规范要求实施振捣,控制振捣时间,确保把混凝土中空气排除,模板密闭性较高时可设排气孔。3.2.6 施工单位应加强对进场混凝土的监测(如坍落度、混凝土是否离析等),发现混凝土异常,应立即停止浇筑,退回混凝土生产厂家,厂家应分析原因并采取纠正措施。293.3 管理措施3.3.1 施工单位项目部应加强将混凝土养护的责任落实到班组及个人,确保竖向构件的养护工作落实到位。3.3.2 有条件的施工单位可在地泵处及混凝土浇筑作业面设监控摄像头,对到场混凝土和混凝土浇筑过程实施监控,增强工人责任心,发现问题及时处理,对违反施工方案及操作规程的责任人予以严肃处理。3.3.3 监理单位严格审查混凝土供货单位的混凝土配合比及原材料质量,对原材料质量进行不定期抽查,必要时到场或驻场监督。3.3.4 监理单位在混凝土浇筑过程中应履行好旁站监理职责,及时发现并制止违规操作,确保混凝土浇筑质量。4、质量控制重点4.1 施工单位要按照混凝土专项施工方案进行施工。4.2 混凝土原材料质量、配合比要符合要求。4.3 覆盖塑料薄膜养护,薄膜要密贴无空隙,宜先涂刷一道粘接层(如养护剂),再覆盖塑料薄膜。4.4 采用涂刷养护液养护时,涂刷应均匀,成膜厚度符合要求。4.5 养护剂质量应符合《水泥混凝土养护剂》(JC901)要求,复试合格后方可使用。4.6 先期采用淋水养护时,混凝土表面要保持湿润状态。4.7 施工单位应提前去商混站了解砂石的来源和质量,并定期对其进行检查。30(八)变形缝两侧现浇混凝土构件截面尺寸超偏差1、现象描述梁、墙、柱等构件在结构变形缝处出现涨模或跑模,造成构件截面及变形缝尺寸偏差超出规范要求(如图 1.1 所示)。图 1.1 变形缝处构件发生变形2、原因分析2.1 施工顺序不合理,未先行浇筑变形缝一侧构件混凝土,拆除模板,在已浇筑构件上粘贴聚苯板后,再施工另一侧构件。2.2 采用后浇带两侧构件同时施工方法时,使用的聚苯板密度低、强度达不到要求,聚苯板之间连接不牢或聚苯板与钢筋骨架间固定不牢;浇筑混凝土时,后浇带两侧浇筑面高差过大,混凝土侧压力将聚苯板挤向一侧;混凝土振捣器撞击聚苯板,使聚苯板移位;模板及其支撑体系刚度不足。3、防治措施3.1 设计措施严格按照设计规范,合理设置变形缝,在规范允许条件下采用后浇带、加强带等代替变形缝。3.2 材料选择3采用聚苯板代替模板时,板材密度需达到 20kg/m ,板材固定可使用强力胶或钢钉,保证板材固定牢固。3.3 施工措施3.3.1 对于墙、柱,应优先选择变形缝两侧构件分别施工的方案。按常规方法先行施工一侧构件,混凝土强度达到要求后,拆除变形缝一侧模板,在混凝土31上涂刷胶粘剂,粘贴聚苯板,将聚苯板牢固粘贴在已浇筑混凝土面上,绑扎钢筋、设置截面控制混凝土支撑杆和保护层垫块,支好模板后,利用已浇筑的混凝土墙(柱)上原有的对拉螺栓孔和特制的加长对拉螺栓拉紧两侧模板,如图 3.3.1所示。图 3.3.1 变形缝两侧构件分别施工措施3.3.2当采用变形缝两侧混凝土构件同时施工时,变形缝处采用聚苯板两侧粘贴三合板代替模板。对于剪力墙(柱)应采取以下技术措施(如图 3.3.2.2所示):3.3.2.1 变形缝一侧钢筋绑扎完毕验收合格后,支设外侧模板,在靠近变形缝一侧,将适合变形缝宽度的聚苯板填入变形缝内,聚苯板两侧用三合板包裹,增加聚苯板防变形能力;采取措施将三合板和聚苯板牢固固定成一个整体,防止混凝土浇筑过程中聚苯板散落;在三合板下方设定位筋,防止三合板与聚苯板构成的整体在下方移位。3.3.2.2 聚苯板放置好后,绑扎另一侧墙(柱)钢筋,放置截面控制混凝土支撑杆、垫块,钢筋隐蔽验收合格后,支设另一侧单片模板,模板加固应严格按照防治混凝土构件尺寸偏差防治措施实施,用加长穿墙(柱)螺栓将变形缝两侧的最外侧模板拉紧,在楼板上预埋短架管(伸出楼面 150mm),用架管对整体模板的每一道横龙骨进行斜撑,斜撑水平间距为 500 ㎜,在斜撑上设置水平加固杆,水平杆间距 1000 ㎜,以保证外支撑体系的整体性。在模板上方设固定模板及聚苯板位置的钢筋定位模具,防止模板与聚苯板上端移位。图 3.3.2.1 同时施工变形缝模板加固系统323.3.2.3 浇筑混凝土时,优先选用变形缝处的混凝土同时浇筑的施工方法,将泵送混凝泵到作业层铁板上,人工在两侧墙(柱)内同时放混凝土,保证两侧浇筑面高度一致,不形成高度差。或者在两侧墙(柱)内交错下混凝土,但须将两侧墙(柱)内浇筑面高差控制在 200mm 以内,以防两侧混凝土侧压力差导致聚苯板弯曲变形。放料和振捣过程中,应避免振动棒撞击定位混凝土支撑杆、垫块、对拉螺栓 PVC 套管,并注意避免过振。3.4 管理措施3.4.1 变形缝处构件施工应编制施工方案,方案编制须经施工单位和监理单位相关人员审批后方可施工。3.4.2 变形缝施工所用材料应经进场验收,填充聚苯板主要检查密度和几何尺寸是否符合要求,模板要检查厚度及刚度,对拉螺栓主要检查直径是否符合设计要求和丝扣是否完整无损。3.4.3 在变形缝处构件施工的填充料固定、模板加固及浇筑混凝土过程中,现场质量员和监理人员应进行旁站。4、质量控制重点4.1 单侧施工法后施工一侧的混凝土墙体,重点检查单片模板加固是否按方案执行;是否缺少对拉螺栓;聚苯板接缝是否严密、固定是否牢固。4.2 检查施工过程中聚苯板粘贴固定措施的有效性,有否聚苯板大块破损现象。聚苯板的密度必须达到 20 ㎏/m³,保证其强度。4.3 使用聚苯板时会将聚苯板颗粒混入模板内,柱根(墙根)或梁底还会出现夹渣现象,因此,聚苯板表面应设置较硬的保护层,如三合板,能进一步提高聚苯板的刚度、强度。33二、钢筋工程(一)柱、墙主筋位移1、现象描述结构墙、柱主筋位移(如图 1.1 所示)。图 1.1 柱、墙钢筋位移实例2、原因分析2.1 钢筋安装位置不准确,箍筋制作有误差等,造成主筋移位2.2 墙、柱钢筋安装绑扎不牢,造成墙、柱主筋位移。2.3 在施工过程中发生碰撞致使钢筋发生错位未及时调整。2.4 纵横梁柱节点处钢筋密度大、摆放困难,致使墙柱钢筋错位,上下交叉叠加。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 根据柱截面、配筋类型(根数、直径、间距)分类,每种配筋类型做一套模具式定位箍筋,套在柱头部位并绑扎牢固,使钢筋位置和保护层厚度均得到有效控制(如图 3.1.1.1、3.1.1.2 所示)。34图 3.1.1.1 柱模具式定位箍筋示意图图 3.1.1.2 柱模具式定位箍筋实例3.1.2 暗柱钢筋绑扎完成后在暗柱顶加设一组定位箍筋(如图 3.1.2.1、3.1.2.2 所示),混凝土浇筑完成后拆除定位箍筋,以便周转使用。图 3.1.2.1 暗柱模具式定位箍筋示意图柱固定钢筋大样图35图 3.1.2.2 暗柱模具式定位箍筋实例3.1.3 为保证墙体钢筋位置、网眼尺寸及保护层厚度,混凝土浇筑前应在板面以上 200mm 处设置水平梯子筋定位竖向钢筋(如图 3.1.3.1、3.1.3.2 所示),该梯子筋不得代替水平钢筋,可周转使用。图 3.1.3.1 水平梯形定位筋示意图图 3.1.3.2 水平梯子筋实例363.1.4 墙体水平筋位置用竖向梯形定位筋控制,每道墙不少于 1 道,长墙每5m 设一道(如图 3.1.4.1、3.1.4.2 所示),其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块,按规定绑牢。梯子筋端头涂刷防锈漆,防止后期刮腻子出现锈点。图 3.1.4.1 竖向梯形定位筋示意图图 3.1.4.2 竖向梯子筋实例3.1.5 注意浇筑振捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程中由专人随时看护、检查,发现问题及时校正。3.1.6 浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置,然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。3.1.7 若遇柱筋钢筋间距调整需弯曲钢筋时,应采用小于 1:6 角度缓慢弯曲到位。3.2 管理措施3.2.1 在施工前,施工单位应根据钢筋图纸设计、制作各种类型的模具式定位箍筋及水平、竖向梯子筋,并制作样板,向操作工人进行样板模型交底。3.2.2 加强混凝土浇筑过程控制,及时校正因振捣等原因造成移位的钢筋。3.2.3 施工过程中加强检查,保证各项措施落实到位4、质量控制重点保证定位箍筋及梯子筋制作尺寸准确,并按照要求安装到位。37(二)松扣和脱扣1、现象描述钢筋骨架松散(如图 1.1 所示)。图 1.1 钢筋绑扎松散实例2、原因分析钢筋未按规定绑牢,搬运钢筋骨架或振捣混凝土时,钢筋骨架发生绑扣松脱或松散。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 双向钢筋的交叉点必须采用八字扣顺序绑扎,不得跳扣,容易松脱的部位应采用十字扣绑牢,绑丝采用两股或两股以上,绑扎牢固(如图 3.1.1 所示)。图 3.1.1 八字口绑扎示意图3.1.2 钢筋搭接连接时,钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固38(如图 3.1.2 所示)。直径 12mm 以下钢筋应采用 22#铅丝绑扎,直径 14mm、16mm的钢筋应采用 20#铅丝绑扎,直径 18mm 及以上钢筋应采用双根 22#铅丝绑扎,搭接部分三点绑扎。图 3.1.2 钢筋搭接长度范围内绑扎示意图3.1.3 钢筋成型后应加强成品保护,免受冲击荷载。3.2 管理措施3.2.1 施工前施工单位应做好钢筋安装技术交底工作。3.2.2 加强施工过程控制,保证工人操作正确。3.2.3 监理单位应对钢筋绑扎、钢筋定位进行严格检查,发现问题及时纠正。4、质量控制重点严格采用八字扣顺序绑扎,容易松脱的部位应采用十字扣绑牢,确保绑丝铅号规格使用准确,绑扎牢固。39(三)保护层过大或露筋1、现象描述保护层超厚或个别部位厚度不足,甚至出现露筋现象(如图 1.1 所示)。图 1.1 露筋现象2、原因分析由于保护层垫块脱落或振捣器撞击,使得钢筋位移或者钢筋骨架松散,导致个别部位钢筋混凝土保护层超厚,个别部位厚度不足,混凝土结构构件拆模后出现露筋。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 钢筋保护层厚度应以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋)的外缘计算。3.1.2 应根据设计图纸要求的保护层厚度确定梁、板垫块厚度。垫块不得混用、乱用。3.1.3 垫块应采取可靠固定措施。当选用砂浆垫块时,垫块强度不应低于M20,尺寸宜为 40x40 ㎜,间距不大于 1m,垫块上预留 18#绑扎固定铅丝;当选用塑料垫块时,应满足强度要求并用铅丝固定。不得采用碎石片等代替垫块使用,不宜使用大理石垫块。垫块设置如图 3.1.3.1、3.1.3.2 所示。40图 3.1.3.1 墙体垫块设置实例图 3.1.3.2 楼板垫块设置实例3.1.4 混凝土浇筑前,应对钢筋采取有效固定措施,并搭设供浇筑人员行走的施工通道和操作平台,禁止人员在钢筋上随意踩踏。3.1.5 振捣要严格执行操作规程,振动捧不得随意触及钢筋骨架或垫块。3.1.6 地下室顶板等需作板底保温的混凝土构件,不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇筑,应采取后粘保温板方法施工,以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。3.2 管理措施3.2.1 施工单位应在施工前对工人进行技术交底,并在施工过程中加强检查,保证各项措施落实到位。3.2.2 在隐蔽验收时,监理单位应对钢筋位置、垫块设置进行检查,保证采用的垫块种类正确,放置规范。3.2.3 监理人员旁站时,对违规操作应及时制止,发现钢筋移位或垫块脱落时,应要求操作人员及时校正或补垫。4、质量控制重点4.1 保证垫块材质、尺寸、设置间距。4.2 加强混凝土浇筑过程中钢筋及垫块成品保护。41(四)梁顶面或梁底多排纵筋排距超差1、现象描述梁面或梁底多排纵筋下落、移位(如图 1.1 所示)。图 1.1 梁二排钢筋下沉实例2、原因分析2.1 制作箍筋时,箍筋弯钩角度不足 135°。2.2 钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固,绑扎点数量不足。2.3 钢筋绑扎时,钢筋排距控制措施不到位。2.4 浇筑混凝土前检查不到位。2.5 在外力作用下使其钢筋骨架变形。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 箍筋制作时,确保箍筋弯钩角度满足规范要求。箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构,不应小于 90 度;对于抗震要求的结构,应为 135 度。3.1.2 使用直径不小于 25mm 的短筋作为分隔筋,以保证梁的上下排纵筋之间的净距满足设计和规范要求。3.1.3 分隔筋设置要求:一排、二排纵筋与分隔筋三者紧贴,用十字扣绑牢。梁面起始分隔筋设在距支座 0.5m 处,中间部位每隔 3m 设一个;梁底起始分隔筋设在距支座 1.5m 处,中间部位每隔 3m 设一个;每跨梁底梁面分隔筋设置数量均不少于两个(如图 3.1.3.1、3.1.3.2 所示)。在纵横梁、主次梁相交钢筋相互穿插处,不设分隔筋。42图 3.1.3.1 分隔定位筋安装示意图图 3.1.3.2 分隔定位筋设置实例图3.2 管理措施3.2.1 施工单位应在钢筋安装前向操作工人进行技术交底。3.2.2 在施工过程中加强检查,保证各项措施落实到位。3.2.3 监理单位应隐蔽验收过程中进行检查,保证钢筋位置正确,分隔筋设置合理。4、质量控制重点严格按要求设置分隔筋,保证二排筋位置正确。43(五)现浇楼板上层钢筋保护层厚度超差1、现象描述楼板上部钢筋露筋或地面几何尺寸超差(如图 1.1 所示)。图 1.1 上部钢筋保护层超差实例2、原因分析2.1 施工过程中对楼板厚度控制措施不到位,浇筑混凝土未达到设计标高或超出设计标高。2.2 未采取相应措施,施工浇筑时楼板上部钢筋上浮。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 板上层钢筋安装,应设置保证上层钢筋位置和保护层厚度的钢筋马凳(如图 3.1.1 所示)。图 3.1.1 马凳设置实例3.1.2 钢筋马凳的规格、数量及间距应根据保护层厚度、上层钢筋的直径在施工方案中予以明确,厚度较大的基础筏板或楼板,特别是转换层楼板,钢筋马凳规格及间距应通过计算确定,确保强度、刚度满足要求,一般纵、横向的间距44不大于 1m。3.1.3 绑扎板钢筋时应拉通长控制线或在模板上弹控制线,保证钢筋位置;绑扎应采用十字扣,边邦扎边调整,确保钢筋绑扎位置准确、绑扎牢固。3.1.4 板上层钢筋应与分布钢筋绑扎牢固,形成钢筋骨架,防止钢筋位移。对现浇空心楼板,应采取防上浮措施。3.1.5 进行楼面混凝土浇筑施工前,应按施工方案要求设置与负弯矩筋相分离的施工通道(如图 3.1.4 所示),严禁施工人员踩踏钢筋或将施工机具(布料机、泵管)压在钢筋上。图 3.1.5 施工通道搭建实例3.2 管理措施3.2.1 混凝土施工过程中,应设专人看护钢筋及设备、电气等,发现钢筋位移或破坏,及时采取措施予以纠正。3.2.2 施工单位应在施工前对工人进行技术交底,并加强施工过程检查,保证各项措施落实到位。4、质量控制重点4.1 保证钢筋马凳规格、间距符合施工方案要求,确保钢筋骨架的整体刚度和稳定性。4.2 钢筋绑扎完后及时搭设施工通道,混凝土浇筑时加强钢筋成品保护。45(六)主次梁、梁柱节点处钢筋位置超差1、现象描述1.1 主次梁相交节点处各向钢筋交叉,钢筋密集,导致钢筋位置偏差较大(如图 1.1 所示)。1.2 梁、柱节点处,钢筋位置偏差较大,柱箍筋间距超差或漏设(如图 1.2所示)。图 1.1 梁柱节点钢筋位移图 1.2 箍筋间距超差实例2、原因分析2.1 梁、柱截面偏小,设计图纸在节点处钢筋过密。2.2 节点钢筋绑扎前,未能预先计划钢筋绑扎顺序,主次筋层次不分明。2.3 在梁、柱节点处,梁主筋插入柱节点,各向钢筋交叉、密集。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 适当加大梁、柱截面,梁、柱宜优先选用大直径钢筋,以确保钢筋间距。3.1.2 在节点处钢筋复杂密集区,设计单位应在设计图纸上注明柱、梁、板钢筋摆放方式并绘制详图,并以此确定构件有效截面高度。3.2 施工措施3.2.1 施工单位根据设计图纸,绘制主次梁、梁柱节点钢筋排列二维或三维详图,确定合理的绑扎顺序。根据板、次梁、主梁和墙、柱的实际截面,按钢筋排列的位置,计划好主次梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序,然后按方案进行绑扎(如图 3.2.1.1、3.2.1.2 所示)。46图 3.2.1.1 板、次梁、主梁钢筋排列图 3.2.1.2 纵、横梁钢筋排列3.2.2 主、次梁交接处箍筋应按设计要求加密,一般设计要求主梁附加三道间距 50mm 的箍筋,如图 3.2.2 所示,图中:s 为主梁箍筋加密区范围,b 为次梁宽度,h1 为主次梁的高度差。图 3.2.2 主、次梁交接处箍筋加密做法3.2.3 绑扎梁、柱核心区钢筋时,先插梁的底筋,然后绑扎柱箍筋,再插梁上部钢筋。3.2.4 框架梁与柱侧面齐平时,如设计无说明,柱主筋在外,梁主筋在内,可将梁外侧纵筋按 1:12 缓斜度弯折入柱,梁箍筋应做相应调整(如图 3.2.4 所示)。图 3.2.4 梁外侧纵筋弯折入柱473.2.5 梁、柱节点核心区内,柱箍筋应按设计要求加密,计算核心区需要的柱箍筋数量,不得遗漏。3.3 管理措施3.3.1 施工前必须根据设计要求,详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序,对工人做好技术交底,并有专人在工人施工时进行现场指导。3.3.2 在施工过程中加强检查,保证各项措施落实到位。4、质量控制重点4.1 施工前应根据设计图纸预先计划钢筋绑扎顺序。4.2 隐蔽验收时,重点检查钢筋位置、梁柱核心区箍筋设置。48(七)构造柱预留钢筋位置不准确1、现象描述构造柱预留钢筋移位、错位(如图 1.1 所示)。图 1.1 构造柱预埋钢筋移位、错位2、原因分析2.1 现场安装预留构造柱位置偏差2.2 预留钢筋未采取有效的固定措施或外力撞击后未及时校正,造成构造柱预留钢筋移位、错位。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 在模板上准确标注构造柱位置,并注明预埋钢筋的位置(如图 3.1.1所示)。图 3.1.1 模板上准确标注构造柱位置,并注明预埋钢筋的位置3.1.2 根据柱截面、配筋特征在板顶部增设加固筋;预留构造柱钢筋应弯锚在板底层钢筋之上,并与板底部钢筋绑扎牢固(如图 3.1.2 所示)。49图 3.1.2 构造柱预留钢筋示意图3.1.3 加强混凝土浇筑过程控制,避免因振捣等原因造成移位的钢筋及时校正。4、质量控制重点构造柱预埋钢筋位置准确,定位钢筋固定牢固;浇筑混凝土过程中移位的钢筋及时校正。50(八)钢筋直螺纹加工缺陷1、现象描述1.1 直螺纹套筒没有编码或套筒内丝有缺陷。1.2 加工完的丝头端面不平整或呈马蹄形,钢筋接头完整螺纹丝数不够标准数,外露螺纹超过 2p(如图 1.1 所示)。图 1.1 呈马蹄型外露螺纹超过 2p 实例2、原因分析2.1 进场套筒不合格。2.2 工人未培训合格就上岗操作。2.3 钢筋端部未采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平,直螺纹加工机械未调试合格就加工。2.4 接头连接的拧紧扭矩值不合格3、防治措施3.1 施工措施3.1 .1 严控进场套筒、直螺纹加工设备、直螺纹拧紧力矩扳手等材料设备的质量(如图 3.1.1 所示)。图 3.1.1 带编码的规格套筒3.1.2 操作工人经专业培训合格后上岗,人员稳定。513.1.3 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物,钢筋端部采用带锯、砂轮锯或专用钢筋切断机切平。3.1.4 根据钢筋的规格型号,螺纹丝数的数目应符合要求,套丝完毕的钢筋带帽保护及堆放(如图 3.1.4 所示)。图 3.1.4 套丝完成的钢筋示意图3.5 安装接头时可用管钳扳手拧紧,接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,单侧外露螺纹不宜超过 2p(如图 3.1.5 所示)。图 3.1.5 接头安装完成钢筋接头处示意图3.6 挤压后的套筒不可有可见裂纹。4、质量控制重点进场材料设备质量合格,钢筋端面平整不弯曲,单侧外露螺纹不宜超过 2p。52三、后浇带(一)模板支设和拆除不满足规范要求1、现象描述后浇带模板未单独支设,模板拆除后形成悬挑梁或三向支撑楼板,改变后浇带两侧构件受力状态,易造成该部位下沉、开裂、断裂甚至出现质量安全事故(如图 1.1、1.2 所示)。图 1.1 后浇带处模板提前整体拆除图 1.2 混凝土大梁处后浇带模板提前拆除2、原因分析2.1 管理人员对后浇带重视程度不够,未在施工方案中要求单独支设、单独拆除。2.2 对木工进行模板技术交底时,未特别强调后浇带处模板及支撑体系要求。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 施工方案应按照施工、验收规范要求,对后浇带处模板支设方法和拆除时间作出详细规定。53图3.1.1 后浇带模板支设示意图3.1.2 加强技术交底,提高施工人员对后浇带支撑重要性的认知和重视(如图 3.1.2 所示)。图 3.1.2 施工现场技术交底3.1.3 施工中严格按《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 要求独立设置后浇带模板及支架(如图 3.1.3 所示)。图 3.1.3 独立设置的后浇带模板及支架3.1.4 建立后浇带施工记录台账,确保在后浇带模板、支架拆除时间满足规范要求。543.2 管理措施3.2.1 后浇带模板支设应作为施工方案中的一项重要内容,规定要严格,叙述要详细。包括布置方案、支设简图、使用材料、质量标准、拆除条件等。3.2.2 加强后浇带模板工程技术交底,制定奖惩措施。3.2.3 强化检查,质检员、监理工程师要加强对后浇带模板工程的质量检查,以及是否满足拆除条件的核查,并做好记录,发现问题及时处理。4、质量控制重点4.1 检查施工方案,后浇带模板是否为独立设置,拆除时间和标准是否符合施工规范和设计的要求。4.2 现场检查模板支设是否与施工方案一致,发现问题立即整改或返修。4.3 后浇带混凝土浇筑并达到设计规定强度前,严禁拆除模板。4.4 按规范要求留置后浇带拆模试块,试块强度达到规范要求后方可拆除后浇带处模板。55(二)后浇带处构件截面尺寸超偏差1、现象描述后浇带处构件截面尺寸偏差过大(如图 1.1、1.2 所示)。图 1.1 后浇带截面成型差实例1.2 保护层厚度不足或个别部位超厚2、原因分析2.1 后浇带两边的模板拼缝不严密,有空隙,模板支设不牢固,振捣时侧压力大挤垮钢丝网。2.2 施工过程中对截面尺寸控制不严格,浇筑混凝土未达到设计标高或超出设计标高。2.3 钢筋位移或者钢筋骨架松散,导致个别部位钢筋混凝土保护层超厚,个别部位厚度不足。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 熟悉图纸,明确本工程后浇带的留设部位、留设宽度、后浇带混凝土的浇筑时间和养护时间、后浇带两侧混凝土接缝收口形式。3.1.2 后浇带两侧必须设置专用模板和支撑,以防止混凝土漏浆而使后浇带底部断不开。3.1.3 后浇带两侧增加马镫,防止工人在施工和浇筑过程中踩踏,导致钢筋下沉或者模板被破坏。56图 3.1.3 后浇带浇筑完成后效果3.2 管理措施3.2.1 施工单位应在施工前对工人进行技术交底,并加强施工过程检查,保证各项措施落实到位。3.2.2 后浇带两侧混凝土浇筑过程中,安排木工、钢筋工专人看护。4、质量控制重点4.1 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭设长度和接头位置是否符合设计和施工规范要求。4.2 后浇带的留设部位、留设宽度及定型化模板等保证截面形状的措施。57四、轴线位移、构件结构尺寸偏差(一)轴线位移超偏差1、现象描述对于多层、高层框架或剪力墙结构等建筑物,经常出现墙体、梁、柱等构件与设计要求位置偏差的轴线位移现象(如图 1.1 所示)。图 1.1 检测墙体位置2、原因分析2.1 测量偏差。测量仪器精度低,未按要求进行校准或施工过程中仪器损坏又未及时发现;测量人员操作失误或采用内控点进行轴线的传递过程造成轴线控制点层与其它层之间产生误差。2.2 模板支撑体系刚度和稳定性不足。混凝土浇筑过程中产生的水平荷载(例如泵管对模板及支架体系的水平冲击力或混凝土从一端向另一端浇筑过程中产生的作用力等)使模板及支撑体系整体水平位移或倾斜。2.3 模板支设方法不合理。同一轴线的剪力墙、柱模板支设时未拉通线,造成竖向构件位置偏移;剪力墙、柱底部未设置定位筋,造成模板加固时,发生位移。3、防治措施3.1 设计措施在设计阶段应减少构件截面尺寸的型号种类,构件尽量布置于主轴线上。3.2 材料选择3.2.1 认真挑选信誉度良好的厂家生产的模板,模板应方正、平整,具有良好的强度、刚度、耐磨性和遇水变形小等优良性能。3.2.2 用于模板加固的主、次龙骨及支撑架体材料,其强度和刚度应满足工58程需要,并符合国家标准要求。3.3 施工措施3.3.1 由于浇筑混凝土时对剪力墙山墙产生较大冲击力,造成东西山墙非常容易产生位移,因此应对山墙模板支架体系加设斜支撑及钢丝绳等措施,对模板支架体系进行加固。(如图3.3.1所示)图3.3.1 山墙加设斜撑3.3.2 泵管立管与混凝土楼板预留洞间隙用木方、废旧轮胎橡胶垫塞满,在已浇筑完毕的楼板上预埋固定环,固定环设置在泵送后坐力相反的方向,油丝绳与楼面成60度夹角,用油丝绳拉紧泵管(如图3.3.2),以减轻泵管振动。同时,在浇筑作业面楼层,保证泵管与楼板模板间留有足够空隙,防止泵送时泵管撞击模板。图3.3.2垂直泵管的固定3.3.3 成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线、柱边通线及轴线控制线。支模时,先立两端头柱模,柱模顶拉通线,校正模板位置与垂直度无误后,再支59中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平横杆及剪刀撑。柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。3.3.4 选择测量精度高的激光垂准仪或者激光经纬仪,及符合标准要求的钢尺及钢卷尺,并经过计量检定合格后,方能投入到工程测量中。施工过程中对测量仪器及时进行保养、校准。3.3.5 根据工程实际,合理设计放线孔位置,选择恰当的放线方法,保证基层放线孔的三点一面,并能垂直上传。内控法进行轴线控制点的投测时,在条件允许的情况下,尽量始终采用首层地面设置的轴线控制点作为基准投测点,以保证轴线投测精度(如图 3.3.5.1 所示)。将建筑物边轴线作为轴线控制线,轴线控制线应避开框架柱、剪力墙等竖向构件,轴线控制线距轴线距离一般1000mm。平面尺寸较大时,中间加设轴线控制线。在轴线控制线交叉部位设150mm×150mm放线孔。放线时在首层控制点位置支设铅垂仪,利用铅垂仪透过放线孔向施工楼层垂点至玻璃片,然后在操作层上支设经纬仪,转动90°做闭合,检验垂点的准确度,无误后开始测放主轴线,利用钢尺画出轴线及墙(柱)边线、墙(柱)边控制线(一般距边线20cm或30cm),如图3.3.5.2所示。测量放线结束后应进行复测验证,并经质量技术人员及监理工程师验线。图3.3.5.1 轴线控制点图3.3.5.2轴线控制线3.3.6 合理设置定位筋。在剪力墙两侧(框架柱四周)弹剪力墙(柱)边线,根据剪力墙墙(柱)边线植入定位钢筋,定位钢筋采用 14@800(长度 200㎜,定位钢筋外皮为剪力墙外皮)。定位钢筋须用电钻打孔后植在现浇板上,打孔深度 50mm,成孔直径 16mm,用铁锤将定位钢筋打入孔内,定位筋表面涂刷防锈漆,防止生锈。在剪力墙边线两侧 200 ㎜处弹控制线进行墙体轴线控制,用以检查墙体模板就位情况(如图 3.3.6 所示)。60图 3.3.6 墙体边线、控制线3.3.7 模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。3.3.8 墙、柱模板根部和顶部必须采取可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋定位短钢筋固定支撑,以保证底部位置准确。3.3.9 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。(如图 3.3.9.1、3.3.9.2 所示)图 3.3.9.1 支模水平通线图 3.3.9.2 模板垂直度控制线3.3.10 根据混凝土结构特点,对模板及加固体系进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。613.3.11 混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。3.3.12 混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。3.4 管理措施在混凝土浇筑完毕后初凝前,质量员及测量人员随时对结构构件的轴线位置按照已测放的轴线控制线进行复核,发现轴线位移的情况应及时处理校正 (如图3.4.1所示) 。图 3.4.1 模板控制线4、质量控制重点4.1 定位放线时,施工人员应认真控制测量精度,严格执行复核、报验程序。4.2 模板体系所用模板、支撑、拉杆、钢丝绳等材料质量应进场验收合格。4.3 施工过程中应严格按审批的模板工程专项方案进行交底、施工。4.4 模板支撑完毕后,应对照方案进行检查验收。62(二)构件尺寸超偏差1、现象描述多层、高层框架或剪力墙结构出现墙体、梁、柱等构件截面尺寸与设计要求不符,如平整度误差过大、梁柱接头不规范、墙体或柱上下层错台、局部超厚或超薄、板底不平或地面不平等(如图 1.1、1.2 所示)。图 1.1 混凝土涨模图 1.2 混凝土截面尺寸减小2、原因分析2.1 模板制作、支设时尺寸控制不准确、构件内保证截面尺寸的支撑不足。2.2 拉杆过少、尺寸过小,燕尾卡、螺丝材质差。2.3 模板加固龙骨刚度不足,间距过大。2.4 混凝土一次浇筑高度过高。2.5 浇筑板混凝土时没有采取措施控制板的厚度,大跨度梁板的起拱不符合要求等。2.6 顶板模板标高控制不严格,造成混凝土顶板标高存在误差。2.7 模板支设过程中,支承系统可调支托高度过大,预留洞口、楼梯、厨卫间下降板等支设不规范,造成结构构件变形。3、防治措施3.1 设计措施由于混凝土构件截面尺寸较小不易于模板加固,容易造成混凝土构件的尺寸2偏差,设计过程中应减少设置截面尺寸小于150㎝ 的混凝土构件。3.2 材料选择3.2.1 认真挑选信誉度良好的厂家生产的模板,模板应具有足够的强度、刚63度,模板应方正、平整,具有良好的耐磨性,不符合要求的模板及支撑件责令退场。3.2.2 用于模板加固的主、次龙骨、穿墙螺栓、山型卡等应满足工程需要,并符合国家标准。3.2.3 合理布置构件内保证截面尺寸的支撑数量,撑杆长度应满足截面尺寸要求,若采用混凝土撑杆,强度等级应与构件相同。3.3 施工措施3.3.1 模板工程施工前,按照混凝土的设计尺寸,对模板排布进行设计,要求宜采用大面积模板,避免小条拼凑。模板制作尺寸必须满足混凝土构件的设计尺寸。3.3.2 剪力墙接茬模板支设(防止错台)技术做法。在下层结构中预埋穿墙螺栓,预埋位置距下层楼板顶标高以下 100mm 处。将本层外墙外侧模板或木方延伸至下层预留的穿墙螺栓下方 50 ㎜左右。通过穿墙螺栓将外墙墙体模板与下层已浇筑完毕的墙体固定。保证模板与已浇墙体贴合紧密,防止混凝土浇筑时漏浆,保证外墙剪力墙接茬处平顺(如图 3.3.2 所示)。图 3.3.2 防治错台技术做法3.3.3 剪力墙预留洞口控制措施。3.3.3.1 剪力墙预留洞口控制措施(方法 1),如图 3.3.3.1 所示。(1)根据预留洞口尺寸,采用竹胶板制作成矩形框架。(2)在矩形框架内侧,沿模板四周用木方进行固定。(3)根据矩形框架内木方之间的尺寸,采用直径 14 ㎜钢筋焊接钢筋网架,钢筋间距 200 ㎜。64图 3.3.3.1 预留洞口模板示意图3.3.3.2 剪力墙预留洞口控制措施(方法 2),如图 3.3.3.2 所示。(1)在 L100×10 角钢上焊接Φ12 或Φ14 螺杆加工阴角连接件,与洞口模板支撑件进行拼装,洞口支撑件采用 50 ㎜×50 ㎜方钢。(2)调节螺杆与 L50×5 角钢焊接而成的内支撑件连接固定,形成洞口整体定型模板,安装固定洞口模板,在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。图 3.3.3.2 预留洞口定型模板示意图3.3.4 顶板模板标高控制。在建筑物一层外墙四角设置标高基准线(如图3.3.4.1 所示),计算施工层所需标高与基准线高差,利用钢尺在首层标高基准点位置向施工楼层引测标高一米控制线,然后利用水准仪引测标高用以控制模板标高及平整度(如图 3.3.4.2 所示)。65图 3.3.4.1 标高的引测图 3.3.4.2 标高的测量3.3.5 墙壁(柱)模板加固技术。剪力墙(柱)模板支撑体系应根据浇筑高度、浇筑速度等参数通过计算确定,加固采用高强对拉螺栓,正方形布置。用50mm×100mm 木方作为竖向龙骨,木方间净距不大于 15 ㎝。用架管作为横向龙骨,在木方外用架管进行加固,每一道架管为两根架管并排水平放置。从地面起不大于 20 ㎝为第一道,上部间距不大于 50 ㎝,然后用穿墙螺栓进行对拉,要求螺栓两侧必须选用双排丝扣拧紧(如图 3.3.5.1、3.3.5.2 所示)。图 3.3.5.1 框架柱模板加固3.3.5.2 剪力墙模板加固663.3.6 利用水泥撑棍保证剪力墙截面尺寸。钢筋绑扎完毕后,在水平钢筋上放置水泥撑棍,水泥撑棍长度与构件截面相同,水泥撑棍横纵间距 400mm,梅花布置,撑棍与钢筋骨架绑扎牢固,防止水泥撑棍掉落(如图 3.3.6 所示)。图 3.3.6 水泥撑棍的设置3.3.7 主次梁交接处,为保证梁截面尺寸,在主梁和次梁交接处,先支设主梁“梁豁口”模板,再支设次梁的底模和侧模。使主梁侧模板顶紧次梁侧模板上,便于调直主梁模板,并在交接处粘贴海绵条保证缝隙严密性,以防止漏浆(如图 3.3.7 所示)。图 3.3.7 主次梁交接处做法示意图3.3.8 为防止顶板模板塌陷,造成板底标高偏差,应严格控制模板支撑体系。立杆支设时底部设 50 ㎜×200 ㎜木板,顶部设直径 36mm 的 U 型可调支托,其丝杠伸出钢管顶部长度不得大于 200mm。可调支托伸入立杆不小于 150mm,在立杆底距地面 200mm 高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆(距支撑点不大于 500 ㎜),二者之间,根据支撑系统高度设置水平杆,水平杆之间间距符合规范要求(如图 3.3.8.1、3.3.8.2 所示)。67图 3.3.8.1 可调支托示意图图 3.3.8.2 模板支撑体系示意图3.3.9 结构施工时应考虑外墙装修厚度,防止空调板的净尺寸不能满足空调主机尺寸要求。3.3.10 楼板截面尺寸控制:检查角部的盖筋重叠处是否超高,是否会造成露筋或板厚超差。严格控制楼板模板上表面标高,浇筑混凝土前,在周边架管上标出结构 50cm 标高点,点与点间拉通线,混凝土浇筑过程中,随时检查混凝土上表面与通线的差值,以控制楼板厚度,或采用定型工具控制现浇板厚度:在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制工具,用 14 ㎜钢筋焊接 1000 ㎜长标高控制模具,模具高度为设计板厚(如图 3.3.10.1 所示),将模具放置在待浇筑的模板上,模具间距≤2000 ㎜。混凝土浇筑时用 2000 ㎜长刮杠对楼面混凝土进行找平,待混凝土施工完成后将模具取出。或采用高度为楼板厚度的工具支座或手持带有尺寸标记的其它小型工具随时测量板混凝土的厚度(如图 3.3.10.2 所示)。68图 3.3.10.1 板厚控制模具示意图3.3.10.2混凝土顶板厚度控制3.3.11 对于大跨度的梁或板起拱后同样要采取措施保证构件的截面尺寸符合设计要求,不能因起拱而减少构件的截面尺寸。混凝土浇筑过程中应按起拱后的实际尺寸测量构件截面尺寸。3.3.12 应用槽钢加固框架柱,这种加固方案能有效防止跑模爆模,又节省人工,拆模后框架柱无尺寸偏差,槽钢还可以在项目之间周转使用(如图 3.3.12所示)。图 3.3.12 槽钢加固框架柱693.4 管理措施3.4.1 严格落实技术交底制度,施工过程中,加强检查技术交底落实情况,发现问题及时纠正。3.4.2 混凝土浇筑过程中应设木工在浇筑层下面一层看护模板,发现跑模、涨模、塌陷及模板支撑体系变形等情况,及时采取措施。4、质量控制重点4.1 模板施工人员应认真控制测量精度,严格执行复核、报验程序。4.2 模板工程专项方案应经审批合格。模板体系所用模板、支撑、拉杆、钢丝绳等材料质量应经进场验收合格。4.3 施工过程中应按模板工程专项方案进行交底、施工及检查验收。4.4 模板的加固方法、位置、垂直、平整等应符合要求。70(三)门窗洞口尺寸超偏差1、现象描述对于多层、高层框架或剪力墙结构等建筑物,在混凝土结构门窗洞口及砌筑阶段门窗洞口施工时容易出现尺寸偏差(如图 1.1 所示)。图 1.1门窗洞口偏差2、原因分析2.1 放线不准,未准确定位门窗洞口模板平面位置,门窗洞口位置线与控制轴线未复核,导致尺寸偏差。2.2 模板加固不到位,灌筑混凝土时,模板加固不到位,造成涨模,导致门窗洞口尺寸过小或过大。2.3 工人在施工中根据过往经验在原图纸尺寸上私自加大模板尺寸,导致窗洞口尺寸过小或过大; 门窗洞口砌筑未按规范要求砌筑造成尺寸偏差。3、防治措施3.1 设计措施在图纸上标注门窗位置,对门窗位置做出详细标注说明。3.2 材料选择3.2.1 认真挑选信誉度良好的厂家生产的模板,模板应方正、平整,具有良好的强度、刚度、耐磨性和遇水变形小等优良性能。3.2.2 用于模板加固的主、次龙骨及支撑架体材料,其强度和刚度应满足工程需要,并符合国家标准要求。3.2.3 用于砌筑的砌块,其品种强度等级应满足工程需要,并符合国家标准要求。3.3 施工措施713.3.1 定位门窗洞口模板平面位置。门窗洞口位置线应与控制轴线复核,并经过作业班组自检、总包验收、监理验收、建设单位抽检。3.3.2 模板安装时,对门窗洞口的模板截面尺寸位置进行严格验收。3.3.3 门窗洞口模板强度和刚度应满足规范要求,优先使用定型钢、铝合金模板;木模板木材宜采用不易变形的红白松,模板转角处用角钢和木模固定,同时洞口模板内部加支撑。浇筑混凝土时从门窗两侧同时浇筑,避免洞口模板偏位(如图 3.3.3 所示)。图 3.3.3 门窗洞口模板示意图3.3.4 门窗洞口砌体施工时先在地面弹出洞口位置控制线,并在地面上或墙身标明门洞尺寸,放线完毕后,应经作业班组自检,施工单位质检员验收,再经监理验收,建设单位主管工程师对墙体位置线进行抽查(如图 3.3.4 所示)。图 3.3.4 门窗洞口砌筑位置线示意图3.4 管理措施3.4.1 在施工前,向施工班组贯彻落实施工要求,并向作业班组进行技术交底。3.4.2 在门窗洞口施工完成后,组织各专业工序间交接验收。3.4.3 在门窗洞口测量放线阶段、门窗洞口模板施工阶段和门窗洞口砌筑阶段,均需由作业班组自检,施工单位质检员验收,再经监理验收,建设单位主管工程师对门窗洞口尺寸偏差进行抽检。723.4.4 门窗洞口在结构和砌筑施工阶段做样板,门窗洞口尺寸偏差控制措施重点验收。4、质量控制重点4.1 门窗洞口测量放线阶段,定位放线时,施工人员应认真控制测量精度,严格执行复核、报验程序。4.2 门窗洞口模板施工阶段,模板体系所用模板、支撑、拉杆、钢丝绳等材料质量应进场验收合格。4.3 门窗洞口砌筑阶段,施工过程中应严格按审批的砌筑工程专项方案进行交底、施工。73(四)预留洞口尺寸超偏差1、现象描述对于多层、高层框架或剪力墙结构等建筑物在烟道、配电箱预留洞口、卫生间排气孔等孔洞预留时容易出现尺寸偏差,造成安装不便(如图 1.1、1.2 所示)。图 1.1 配电箱预留洞图图图 1.2 烟道预留洞2、原因分析2.1 土建与安装专业施工未综合排布施工进度计划,交叉作业班组不能够协调配合施工作业。2.2 未按相关要求进行预留。不按相关的设计要求、施工规范、技术规程及工艺标准要求工人进行预留预埋。3、防治措施3.1 设计措施施工图中大样图应设计完整,洞口尺寸标注应明确。3.2 材料选择预留孔洞的模具采用质量好的模具,避免因模具的问题出现尺寸偏差。3.3 施工措施3.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、沟槽和预埋件时,施工单位应安排专人按设计图纸内容将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定,模盒内要有固定措施,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,以免模盒、埋件移位(如图 3.3.1 所示)。3.3.2 预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制,预留为防止错漏,由现场的测量定位放线人员负责定位。3.3.3 混凝土灌注过程中,振动棒离孔模不能太近,并采取措施保证孔壁混74凝土密实。3.3.4 拆模时要小心谨慎,不准使用撬扛沿边硬撬的的拆模方法。拆模后及时做好预留孔的测量,对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖,防止棱角破坏(如图 3.3.4 所示)图 3.3.1 配电箱预留洞图 3.3.4 预留洞保护3.4 管理措施3.4.1 要求在混凝土浇筑时派专人看管,并在混凝土终凝前再次校核孔洞位置,以保证预留孔洞不挪位。3.4.2 准备多套预留孔洞的模具,不得为了周转模具而过早拆模,破坏孔洞周边的混凝土强度。3.4.3 在墙体上预留孔洞时,首先要核实图纸,再根据图纸准确地找出孔洞位置、标高并做好标记。4、质量控制重点4.1 要与土建施工做好配合,预留出顶板孔洞。顶板孔洞预留完成后浇筑混凝土,应派专人监控看管,以免发生位移。4.2 认真熟悉施工图纸与相关规定标准,预留孔洞要与施工图纸一一对应,不可遗漏,位置要准确,以防后期施工出现失误剔凿。75五、填充墙砌体裂缝1、现象描述轻质砌块材料是使用较多的填充墙材料,但砌块墙体整体性较差,抗拉强度较低,且因与钢筋混凝土热膨胀系数不同,两者变形不能协调一致,极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位(如图 1.1 所示)、施工洞口(如图 1.2 所示)、门窗洞口角部(如图 1.3 所示)以及预埋线管部位。图 1.1 梁底裂缝实例图 1.2 施工洞口裂缝实例图 1.3 门洞口裂缝实例2、原因分析2.1 设计方面未设置正确的构造柱、过梁、圈梁等构造措施,造成墙体整体性差。2.2 原材料方面2.1.1 砌块强度不够、砌块龄期未到、等导致砌块得干缩变形在上墙前没有完成,致使在砌筑完成后砌块继续收缩变形而产生裂缝。2.1.2 砌筑砂浆稠度控制不好或者配合比未按照要求控制;砂浆中杂质超76标;砂浆中水泥过多等会导致砂浆凝结过程中收缩过大产生裂缝。2.1.3 砌块几何尺寸偏差过大,导致砌筑竖缝宽度不一,水平缝厚薄不均匀,在收缩作用下产生裂缝。2.3 施工工艺方面2.2.1 未按要求设置拉结筋;组砌方法不当,砂浆强度不够,砂浆不饱满;填充墙与梁底、板底间隙封堵间隔时间不足两周或封堵不密实。2.2.2 未实行分步砌筑或施工间歇时间不够;洞口补砌与抹灰两道工序间隔时间太短,墙体砂浆没有足够的收缩时间,造成墙体抹灰层收缩产生裂缝。2.2.3 在墙体不同材料的交接处,由于不同材料的收缩方向及收缩特性不一致,抹灰施工时没有在不同材料之间增加铁丝网等抗裂措施。2.2.4 抹灰施工前未对墙体进行湿润,导致抹灰收缩过快产生裂缝。2.2.5 门窗洞口、预留电箱等部位会产生应力集中现象,此部位没有采取加强措施导致裂缝产生。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 按规范要求和砌体容易产生裂缝的部位设置构造柱。在纵横墙的交叉处、墙体转角处、宽度大于 2.1m 的门窗洞口两侧以及自由墙体的端部、阳台砌体转角处均需要设置构造柱。门洞口处抱框柱及水平系梁布置如图 3.1.1.1 所示,窗洞口处构造柱及水平系梁布置如图 3.1.1.2 所示。图 3.1.1.1 门洞口处构造柱及水平系梁布置示意图 3.1.1.2 窗洞口处构造柱及水平系梁布置示意图墙长超过 5m 或墙高两倍的砌体,应在砌体中部设置构造柱;构造柱截面的长度、宽度均与墙的厚度相同,混凝土强度等级按图纸施工。纵横墙交叉处构造柱(如图 3.1.1.3 和 3.1.1.8),墙体转角处构造柱(如图 3.1.1.4),墙体中部设置构造柱(如图 3.1.1.5),洞口两侧抱框柱(如图3.1.1.6),以及自由墙体的端部构造柱(如图 3.1.1.7 和 3.1.1.9)。77图 3.1.1.3 横纵墙交叉处构造柱图 3.1.1.4 墙体转角处构造柱图 3.1.1.5 墙体中部构造柱图 3.1.1.6 洞口两侧抱框柱图 3.1.1.7 自由墙体的端部构造柱图 3.1.1.8 纵横墙交叉处实例图 3.1.1.9 自由墙体的端部实例78对于墙厚不大于 120mm 的门口抱门柱,其截面的长度为 120mm,宽度为墙厚,主筋为 2 10 构造柱、抱门柱的主筋必须锚入主体结构的框架梁或板内,锚固长度应满足规范要求。有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于 240mm 时,宜采用钢筋混凝土门窗框,在主体施工时与结构混凝土一并浇筑。3.1.2 设置钢筋混凝土水平系梁。当墙高超过 4m 时,应在砌体中部设置水平系梁,当墙高大于 6m 时,每 2m 设一道水平系梁。对于抗震烈度为 8 度地区的住宅工程,宜在砌体中部加设水平系梁。当砌体中有门窗洞口时,也可将水平系梁设置在门窗洞口上部或窗口下部 (如图 3.1.2.1 及图 3.1.2.2)。水平系梁的高度为 80 ㎜,混凝土强度等级为 C20,纵向钢筋为 2 10(墙厚大于 240mm 时,水平系梁纵向钢筋为 3 10,钢筋两端必须植筋锚入柱内或墙内,锚固长度应满足规范要求。图 3.1.2.1.水平系梁剖面示意图图 3.1.2.2 水平系梁实例3.1.3 填充墙应沿全高设Φ6@500 ㎜~@600mm 的拉结筋(如图 3.1.3 所示),每 120 ㎜墙厚设置一根,且不得少于 2 根。有抗震设防的工程,拉结筋伸入墙内的长度,6、7 度时宜沿墙全长贯通,8 度时应全长贯通。采用绑扎搭接连接时,搭接长度 55d 且不小于 400mm。79图 3.1.3 填充墙拉结筋实例3.1.4 在门窗等洞口处,在过梁上三皮砖的水平灰缝内及洞口下三皮砖的水平灰缝内,均应设置Φ6 钢筋,每 120 ㎜墙厚设置一根,且不得少于 2 根。钢筋伸入过梁两端墙内不应小于 600mm。其它设计要求应严格执行《砌体填充墙结构构造》。3.1.5 使用连锁砌块的填充墙砌体,应采用专用砌筑粘结剂砌筑。在纵横墙的交叉处、墙体转角处、宽度大于 2.1m 的门窗洞口两侧以及自由墙体的端部均需设置构造柱;长度超过 5m的墙体,可在墙体中部设置芯柱代替钢筋混凝土构造柱,每个芯柱配筋不小于 2 12,配置在芯柱角部(如图 3.1.5 所示)。其余均应严格按照相关图集设计和施工。芯柱混凝土施工时,为保证芯柱混凝土密实,应每三皮砖填充一次混凝土。图 3.1.5 芯柱构造柱剖面图3.2 施工措施3.2.1 严格把关砌体材料进场质量,对于破损、尺寸偏差等缺陷的材料当场退回,材料在搬运工程中轻拿轻放。选用合格砌块,对进场砌体材料及时送检,确保设计强度要求。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期必须超过 28 天,在运输及堆放过程中防止雨淋,蒸压加气混凝土砌块得含水率宜小于 30%。3.2.2 填充墙砌筑前,应做排砖方案设计,在每道墙体砌筑时应在现场张贴或悬挂排砖图,指导工人实际砌筑施工。墙充墙砌筑每天砌筑高度不大于 1.5m,80宽度超过 300mm 的洞口应设置钢筋混凝土过梁,避免上部墙体沉降变形造成开裂。绘制小砌块平、立面排砖图,预控砖缝宽度和填充墙顶部与梁、板底部间的空隙高度,砌筑时应设皮数杆,砌筑后应至少间隔 14 天,再将填充墙顶的空隙进行填砌处理。处理的方法:(1)在平砌实心砖后,用防腐木楔背紧墙顶,间距 600 ㎜,空隙用 C15 细石混凝土或 M 5 水泥砂浆填实。填充墙顶部与混凝土梁、板的空隙应大于 15mm,当空隙在 15mm~30mm 时,采用砂浆填充密实,当空隙大于 30mm 时采用细石混凝土填充。(2)采用实心砖从墙体两端向中部斜向(45º左右)砌筑(如图 3.2.2.1和 3.2.2.2 所示)。图 3.2.2.1 填充墙墙顶与梁、板连接示意图图 3.2.2.2 填充墙墙顶与梁、板连接斜砌实例(3)墙充墙顶部应采用楔形砌筑方法并挤紧,现场设专人进行砌块切割(如图 3.2.2.3)。81图 3.2.2.3 蒸压加气混凝土砌块楔形砌筑示意图3.2.3 填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋,在锚固时可采用预埋法或植筋法,不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆,不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用 HRB400 级,用于植筋的全螺纹螺杆钢材等级应为Q345 级。钢筋植筋采用焊接连接时,焊接宜在注胶前进行,确需后焊接时,应进行同条件焊接后现场破坏性检验。填充墙的拉结筋当采用植筋的方式设置时,应严格按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB5203 规定的抽测数量,对植筋锚固质量进行实体检测(如图 3.2.3 所示)。图 3.2.3 拉结筋实体检测实例3.2.4 应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度,为使砂浆保水性好,配合比中应掺入无机塑化剂。现场拌制的砂浆应随拌随用,在规范规定时间内使用完毕。砌筑时应随砌随划缝,使灰缝表面形成凹缝。3.2.5 填充墙中的构造柱顶部进行二次浇筑时,模板应支成喇叭口形状,混凝土应充盈饱满、振捣密实,拆模后将多余混凝土剔除(如图 3.2.5 所示)。82图 3.2.5 构造柱顶部浇筑实例3.2.6 填充墙与混凝土墙、柱结合部位的垂直灰缝砂浆应密实饱满,砌筑时原浆缝形成宽 20 ㎜、深 10 ㎜的凹槽,抹灰前用弹性腻子封塞填平。然后沿缝粘贴不小于 200mm 宽的玻纤网格布(如图 3.2.6 所示)。图 3.2.6 填充墙与混凝土墙体结合部位实例3.2.7 空心砌块砌体配电箱箱体,开关、插座的接线盒等应随砌随装。配电箱箱体周边洞口不应使用小于半砖的空心砌块,半砖以上非整砖应采用无齿锯加工制作,不够半砖处应采用普通砖补砌,灰缝砂浆应密实饱满。接线盒位置的砌块开孔尺寸应准确。3.2.8 蒸压加气混凝土砌块墙体配电箱箱体应随砌随装,根据图纸要求的箱体尺寸,制作相应的模具进行安装。配电箱箱体周边洞口不应使用小于 1/3 砌块长度的蒸压加气混凝土砌块,蒸压加气混凝土砌块应切割方正,灰缝砂浆应密实饱满。不够 1/3 砌块长度洞口处应采用普通砖补砌或支设模板采用细石混凝土浇筑密实。3.2.9 距离地面 300~500mm 的开关插座的接线盒尺寸宜采用 86×86×80mm,与其连接的电线导管应随砌随装,在接线盒位置以下的蒸压加气混凝土砌块内部,竖向开孔,暗装布管(如图 3.2.9 所示)。安装接线盒位置开孔应采取机械切割尺寸应准确。83图 3.2.9 暗装布管实例3.2.10 配电箱箱体安装应与砌体同步进行。墙体面层施工前应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对配电箱箱体周围部位进行加强处理。处理宽度从配电箱箱体内边缘开始,过非整砖范围,且不小于 150mm(如图 3.2.10 所示)。过梁配电箱填充墙玻纤网图 3.2.10 配电箱周围处理3.2.11 开关、插座的接线盒安装完成后,应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对接线盒周围进行加强处理,处理宽度从接线盒内边缘开始,每侧宽度为150mm(如图 3.2.11 所示)。网格布60mm深接线盒80mm深接线盒暗装导管暗装导管图 3.2.11 线盒安装立面、剖面示意843.2.12 蒸压加气混凝土砌块墙体距离地面 600mm 以上的电线导管敷设应采用机械开凿。开槽深度应保证导管外皮距墙面不小于 15mm,导管应做好固定,不得松动,线槽嵌填密实,待干缩后沿沟槽钉钢丝网片(钢丝直径 1mm,网孔 10×10mm 的镀锌钢丝网片),宽度为槽边每侧各 150 ㎜,抹灰前必须将开槽部位湿润,然后再进行抹灰。对已完成抹灰后开槽的,应在水泥砂浆中加入适量微膨胀剂,减少收缩量。(如图 3.2.12 所示)。图 3.2.12 封闭墙面上的沟槽3.2.13 严禁在墙上开凿水平槽。确需在墙上敷设水平电线导管时,应浇筑与墙体同宽的混凝土板带,将电线导管敷设在混凝土板带中。3.2.14 网格布粘接牢固后进行面层施工,操作过程中应沿配电箱箱体、接线盒内口切割方正,保证面板安装后周边无缝隙。3.2.15 蒸压加气混凝土砌块,轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌。不同强度等级的同类块体也不得混砌。3.2.16 在墙体粉刷施工前,沿不同材质墙体接触面处布设钢丝网,钢丝网长度根据不同填充墙情况而定,宽度按照不同材质每边不小于 120mm,采用钢钉或射钉进行固定。钢丝网应采用焊接网片,网眼宽度为 20x20mm 为宜。3.3 管理措施3.3.1 施工前,应对施工图进行设计交底及图纸会审,切实理解设计控制措施,并形成会议纪要。3.3.2 严格审批砌体材料进场报验单,进场原材料见证取样复试,砌筑前应按设计及标准绘制排块图、节点组砌图。控制砌块砌筑时的含水率,表面有浮水时不得施工。3.3.3 各工序按工艺要求,应自检、互检和交接检。3.3.4 严格工序样板领路制度。3.3.5 砌筑施工前做好施工方案及技术交底,针对每一个步骤交底到每一个工人,使每一名工人能够明白把控得重点。854、质量控制措施4.1 检查砌筑施工操作人员的技能资格,并对操作人员进行技术交底。4.2 检查填充墙顶部与梁、板底部间的空隙封堵措施。4.3 检查不同材料基体交接处的施工措施。4.4 墙体砌筑时间记录好,并且间隔足够长得时间在进行抹灰。4.5 抹灰施工前不同材料之间得挂网工作必须严格控制,保证墙体整体性。4.6 施工前要对原材料严格把控,必须满足设计要求。4.7 构造柱、过梁、圈梁等构造措施按照设计要求设置。86六、渗漏(一)外墙渗漏建筑工程外墙面渗漏(不包括地下室外墙渗漏)是质量常见问题,轻者室内墙面渗水,重者造成室内墙面抹灰层脱落,影响美观或使用功能。1、现象描述外墙渗漏常见于外墙根部和顶部、混凝土与砌体交接处、阳台栏板或空调板根部、结构沉降缝、雨水 管接口处、墙体预留洞和预埋管箱等部位。图1.1 墙体渗漏、发霉图1.2 墙体渗漏、发霉2、原因分析2.1 设计原因对外墙容易产生渗漏的部位,设计未采取防渗漏措施。2.2 材料原因2.2.1 砌筑砂浆和外墙面打底砂浆未严格按配合比拌制,搅拌不均匀,导致局部砂浆强底低,不够密实、饱满、容易引起渗漏水。2.2.2 外墙饰面砖缺角破损,抹灰层开裂、空鼓造成渗漏水。。2.3 施工原因2.3.1 砌体原因2.3.1.1 砌体材料在运输与施工过程中容易产生破损,缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破损材料降低了墙体的抗渗能力。2.3.1.2 未严格控制砌体的砖皮数,使顶皮砖无法按规定斜砌,采用平砌或87用细石混凝土封堵时,未堵严,与上部梁间存在缝隙;未等到砌体充分沉降后再在顶部斜砌或封堵,砌体沉降后与梁间形成缝隙;砌体灰缝,特别是立缝,砂浆不饱满;砌体中架眼封堵不严密;砌块砌筑前未充分湿润,砂浆中的水份被吸收,从而造成砂浆强度偏低,砌体整体承载力不足,产生墙体裂缝。2.3.1.3 外墙混凝土柱(窗过梁)与砌体连接处漏埋拉结筋或拉结筋设置不牢,拉结筋间距、数量、长度不符合规范要求,由于砌体本身收缩的特性及混凝土、砌体温度膨胀系数差异,抹灰时又未采取玻纤布加强层,导致混凝土构件与砌体间产生裂缝,引发渗漏。2.3.2 混凝土原因2.3.2.1 混凝土烂根、蜂窝、孔洞等外观质量缺陷产生渗水通道造成渗水。2.3.2.2 后浇筑阳台栏板时,根部施工缝未按规定进行处理,施工缝处混凝土不密实或其它混凝土外观质量缺陷,在栏板根部产生渗水缝隙。2.3.3 抹灰层的施工质量2.3.3.1 外墙抹灰层一次性打底太厚,又未采取加强措施而产生收缩裂缝;混凝土构件表面太光滑,结合不良,在外力作用下产生裂缝;外墙大面积打底而未设置分格缝,在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏;抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝。2.3.3.2 遮阳板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工时,未找坡,甚至倒坡,造成返倒水或积水,引起墙体根部渗水。2.3.4 饰面层的质量2.3.4.1 腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷,抗裂性差;或者由于施工操作不当、配比不当,腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。2.3.4.2 涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差,或由于施工不当,涂刷上墙不久,经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。2.3.4.3 外墙饰面砖裂缝、缺角破损;饰面砖间勾缝不密实;采取无缝镶贴时,饰面砖间细小缝隙未打胶。2.3.5 外墙施工时预留的孔、洞封塞不严,穿外墙管道周边处理不当引起渗水。建筑的井字架口、上人电梯口、塔吊附墙杆、模板穿墙套管、穿外墙管道套管周边等部位,封堵不密实,便会形成渗水通道,造成渗漏。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 依据《建筑外墙防水工程技术规程》等有关外墙防水的设计规范,明确外墙防水工程的构造、防水层材料的选择及节点密封防水构造等要求。883.1.2 在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定到基层上,并应做密封和防水设计,施工图中应给出施工做法。3.1.3 外墙保温板严禁直接粘贴在未抹底灰找平后的砌体上,应抹底灰找平后再粘贴。抹灰层应采用水泥砂浆,强度等级不应低于 M5。抹灰后,应在砌体与混凝土构件的接缝处,做一道防水,沿接缝两侧各 150mm 宽。3.1.4 在不同结构材料交接处,设计应采取每边不少于 150mm 的耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网作抗裂增强处理。3.2 材料选择对进入施工现场的砌块、水泥、砂、饰面砖等材料,严格检查生产或供应厂家资质、产品出厂合格证和检验报告,并按规定抽取样品送检,发现不合格材料及时清退出场,以杜绝规格、质量和性能不合格的材料用在工程上。3.3 施工措施3.3.1 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求:抹灰前应先堵好架眼及孔洞。填堵眼、孔、洞的砂浆或细石混凝土材料可加入 5%微膨胀剂,消除填充材料的干缩,避免形成细小缝隙。封堵脚手架眼和孔洞前,应清理干净孔洞内杂物,浇水湿润。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理(如图 3.3.1 所示)。图 3.3.1 穿墙对拉螺栓孔封堵处理3.3.2 应保证饰面砖的基层有足够的强度,粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净,并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝,勾缝应光滑密实,不得开裂。饰面砖采取无缝镶贴时,饰面砖间细小缝隙应打胶。3.3.3 在外露饰件的根部及穿墙管道与套管间缝隙,严格按规范要求,使用密封胶进行封闭。3.3.4 保温板与其它构件(混凝土结构、窗框或辅框、穿保温支架等)接触89部位缝隙用发泡胶填充密实,达到“软连接”,防止开裂和窜水。3.3.5 大模内置有网保温板体系,如果不能保证钢丝网与保温板之间的净距离,表面抹灰时应在抹灰层的外三分之一厚度内,增设一层同型号的钢丝网,用专用锚栓固定于结构层上,有效锚固深度不小于 7d(d 为螺杆直径),锚栓间距双向@500 ㎜梅花形布置。3.4 管理措施外保温体系施工前应做样板墙,样板墙应涵盖保温体系的主要节点的做法(突出墙面的构件如,门窗口处、转角部位、檐口、勒脚等),并经建设、施工、监理等单位认可后方可展开施工。对凸出墙面的构件处进行保温层施工时,应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业,避免出现朝天缝。4、质量控制重点4.1 外墙保温施工应制定专项施工方案,并严格按方案组织实施。4.2 填充墙与混凝土构件的连接时应增加网格布等加强措施。4.3 外墙施工预留孔洞、架眼、模板拉杆、穿墙管道等部位应按设计或规范要求封堵严密。90(二)外窗渗漏1、现象描述窗及窗周边部位是外窗渗漏常见部位(如图 1.1、1.2 所示)。图 1.1 外窗渗漏图 1.2 外窗渗漏2、原因分析2.1 设计原因外窗部位防水设计未遵循“排水为前提,防水为基础,密封为关键,多道设防,共同作用”的原则,未采取合理的防水构造设计,未指定选用图集或绘出节点构造详图。2.2 材料原因外窗材质不合格易变形,窗框与墙体连接处四周所用的防水密封材料质量不合格。2.3 施工原因912.3.1 外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工,局部防水措施不当,造成细部节点质量低劣,密封效果达不到规范要求,坐浆、填缝、打孔等施工不规范,也是造成渗漏的原因。2.3.2 外窗框或附框安装后,未采取有效成品保护措施,因受外力变形,导致窗框与附框间产生缝隙。2.3.3 外窗台未设置滴水线和外低内高坡度太小等造成门窗边渗漏。2.3.4 门窗与墙体的连接处,临时固定用木楔未取出,缝隙填塞不密实,或未留出打密封胶的缝槽,导致门窗周边渗漏。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 高层住宅外窗和多层住宅的铝合金外窗宜做附框。窗洞口宜做企口(如图 3.1.1 所示)。平面剖面3.1.1 附框和企口做法3.1.2 有附框的外窗口周边应做一道防水。3.1.3 外窗与墙垂直交接处应设置墙垛,厚度与保温层厚度一致(如图 3.1.3所示)。图 3.1.3 外窗与墙垂直交接部位保温层施工3.1.4 凸窗顶部,应在基层做一遍防水层,在墙面上泛起高度 300mm(如图923.1.4 所示)。图 3.1.4 凸窗顶部加做一道防水层3.1.5 当 遇 到 门 窗 洞 口 时 , 应 在 洞 口 四 角 处 沿 45 ° 方 向 补 贴 一 块200mmx300mm 的标准网格布,以防止外墙外保温系统开裂。对门窗洞口四周、外墙细部及突出墙面构件等应做好防水、保温细部设计,出具节点详图(如图 3.1.5所示)。图 3.1.5 门窗洞口附加网格布做法3.2 材料选择3.2.1 门窗加工前,应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测,有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果达不到设计要求时,必须对门窗型式进行修改,重新检测合格后才能正式加工。3.2.2 用于多层建筑上的铝合金窗型材壁厚一般在 1.0~1.2mm;高层建筑则不应小于 1.2mm。窗与墙缝隙必须采用闭孔保温填充材料,连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂,密封材料宜用中性硅酮密封胶。3.2.3 采用的防水密封材料应有材料质量证明文件,确保材料质量符合技术93要求;防水材料进场时,按照材料的各种性能检查防水材料的外观、质量,同时按规定抽样复检,复检合格方可用于工程施工,严禁使用不合格产品。3.3 施工措施3.3.1 外窗框及附框四周应保证有 4~6 ㎜的缝隙,应清理干净并干燥后,使用发泡剂连续填充,一次成型,充填饱满,在硬化前清理干净框内、外侧多余发泡胶,防止发泡剂外膜受损。将槽口用耐侯胶封闭,严禁在涂料层上打密封胶。3.3.2 外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于 10 ㎜,且外窗台向外坡度≥5%。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。3.3.3 外窗安装前应抽样检查。一般外窗现场至少抽取一樘进行解剖,检查内部构造、材质及拼装质量;防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。3.3.4 外窗洞口四周应按照窗框固定连结位置设置预埋件,不得将窗外框直接埋入墙体,严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定,也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于 150mm,其它固定点间距不大于 500mm,两端与墙体固定;组合窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求,拼樘料间用胀管螺丝固定连接,接缝、节点必须密封。3.3.5 外窗密封:3.3.5.1 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料,填塞厚度不宜大于 20mm,填塞密实,起到防水止漏、隔音保温及防止窗周结露的作用。3.3.5.2 应按规范要求在缝隙外表留 5~8mm 深的槽口,打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔,待装饰面完成后,取出木楔,槽口应连续贯通,清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶,窗下槛抹灰时应伸入下槛 3~5mm,在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面,注胶后应检查注胶是否连续,防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开裂等缺陷。3.3.5.3 外窗洞口应清理干净,干燥后施打发泡胶,发泡胶应连续施打,一次成形,填充密实。3.3.5.4 发泡胶施工时,可用铝合金板条封住窗框与墙体间缝隙,铝合金板条上每 15cm 设注胶孔,以防止发泡胶外溢。3.3.6 外窗安装完成后,应进行淋水试验,淋水时间不少于 30min。3.3.7 窗侧保温和窗台保温同时做,网子一次搭接到位,避免两次施工,在施工中有的楼窗台、窗侧贴砖,所以必须使用钢网,对于使用钢网的,窗侧锚钉是关键,必须严格按照规范设置,在立、平面相交处网子很难铺设到位,严禁工94人随便断开网子,施工中严格检查,发现后必须坚决进行返工。3.3.8 改变阳台窗口模板结构,避免形成窗口反坡。窗框下应认真坐灰反塞麻刀。窗口四周可以做成窗套。对于已形成的洇水部位可用防水砂浆修理。3.3.9 将窗框边与墙体接触面的缝隙中不密实的砂浆剔除冲洗干净,之后用1:2.5 水泥砂浆分层嵌填密实,靠窗框边留 6mm×6mm 的凹槽,待外装饰完成后,沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水密封胶。3.3.10 门窗洞上部要做滴水线,损坏的要补做好。窗台面粉刷层有裂缝或倒泛水时必须返工重做。3.4 管理措施所用的材料应严格按照规范要求见证取样,符合质量标准和设计要求的,方可使用。4、质量控制重点4.1 抽查外窗安装是否制定了专项施工方案,并按方案组织实施。建筑外窗的品种、规格是否符合设计要求和相关标准的规定。4.2 抽查外窗安装是否牢固,周边缝隙是否严密,密封胶是否有开裂。4.3 抽查外窗上口是否做滴水沿或槽,窗台坡度是否符合要求。4.4 抽查外窗安装完成后,是否进行了现场淋水试验。核查外窗安装隐蔽验收记录。95(三)屋面渗漏1、现象描述1.1 屋面发生渗漏时,不容易查找渗漏的具体部位,返工处理时受天气环境因素影响,周期比较长,很难取得理想效果(如图1.1所示)。图 1.1 屋面渗漏1.2 女儿墙裂缝与渗漏,是常见的工程质量通病,在其根部和转角处容易发生水平裂缝、斜向裂缝;在压顶部分,容易发生垂直裂缝。出现裂缝后,均会在裂缝处积垢,经过日晒雨淋就会产生黑色的污迹,影响建筑物的美观,也破坏了防水层的整体性,容易引起屋面渗漏(如图 1.2.1、1.2.2 所示)。图 1.2.1 女儿墙渗漏图 1.2.2 女儿墙渗漏2、原因分析2.1 屋面板结构混凝土施工时未按要求浇筑和振捣,混凝土存在蜂窝、孔洞、裂缝等质量缺陷;混凝土浇筑后,因拆模过早、上荷过早、养护不到位等原因,使混凝土产生裂缝,具体原因详见混凝土裂缝章节。2.2 女儿墙体裂缝,造成防水层拉裂。2.3 涂膜防水或者卷材防水材料本身存在质量缺陷,材料进场后,没有按规96定进行进场验收和抽样复检,造成用于工程的防水材料不合格。2.4 防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均,存在露底问题,卷材防水粘贴层数不符合要求,长短边搭接长度不足100mm,或者搭接边口密封不严。2.5 细部处理不到位、不合格。如屋面的阴角、阳角、出屋面的管道根部、檐沟、变形缝、沉降缝等部位施工中可能遗漏附加层,接缝处的密封处理不当,泛水高度不够等。2.6 后期防水保护层施工或其他后续施工过程中,将以前做好的防水层破坏,被破坏的部位未发现或者未修补。2.7 防水层在压顶处的密封材料不合理或老化,与混凝土或砂浆层产生剥离,容易进水渗漏。2.8 女儿墙压顶饰面(砂浆、面砖等)因饱受太阳暴晒,风霜雨雪等恶劣天气的影响容易产生裂缝、剥落,即使此处的防水密封材料未出现问题,但因饰面层的裂缝、剥离,使其失去了作用,雨水由此进入,造成渗漏。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 山墙、女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排水坡度不应小于5%,压顶内侧下端应作滴水处理;女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层,附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm;低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下,卷材收头应用金属压条钉压固定,并应用密封材料封严,涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷(如图3.1.1.1所示)。图3.1.1.1低女儿墙泛水做法示意图高女儿墙泛水处的防水层泛水高度不应小于25Omm,泛水上部的墙体应作防水处理。当女儿墙为砌体时,泛水做法如图3.1.1.2所示,当女儿墙为钢筋混97凝土墙体时,泛水做法如图3.1.1.3所示。图3.1.1.2 砌体女儿墙泛水做法图3.1.23.1.1.3 混凝土女儿墙泛水做法屋面楼梯间、电梯间等出屋面洞口处泛水高度应满足要求。因泛水做法导致原设计洞口尺寸不足时,应在图纸会审时提出修改意见。3.1.3 屋面防水层和上部保护层之间应设置隔离层。3.2 材料选择推荐使用成品排水楼板套管。3.3 施工措施3.3.1 严格按设计要求施工找坡层、找平层,控制屋面的排水坡度。为保证坡度、坡向正确,应先拉线打点,后铺料施工。施工完成后,应及时组织坡度、平整度的验收。3.3.2 出屋面洞口、管道、井(烟)道等,在防水层施工前,必须按设计要求施工完毕,不得在防水层上打孔、开洞。屋面预留洞封堵时严禁采用铁丝吊模,选用下侧支顶方式支模。3.3.3 保温层及找平层施工,应按设计要求设置排汽槽和排汽孔,排汽孔宜每 36 ㎡设置一个。应将排汽槽和排汽孔清理干净,保证通气顺畅。3.3.4 找平层与突出屋面的管道、井(烟)道、女儿墙、墙体的根部交接处应做出圆弧,采用高聚物改性沥青防水卷材时圆弧半径为 50 ㎜,采用合成高分子卷材时圆弧半径为 25 ㎜。突出屋面的管道、排气孔等应按设计和规范要求设防水附加层,泛水高度从屋面面层算起高度不小于 250 ㎜,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料填严外侧浇筑混凝土墩进行保护(如图 3.3.4.1、3.3.4.2 所示)。983.3.4.1 防水收口做法3.3.4.2 防水收口做法3.3.5 要先安装落水口后做防水,落水口周边应增加一道附加防水层并用密封胶填嵌密实。水落口宜选用铸铁制品,水落口周围直径 500 ㎜范围内应设不小于 5%的坡度坡向水落口。落水口处防水层应伸入落水口不小于 50 ㎜(如图3.3.5.1、3.3.5.2 所示)。3.3.5.1 出水口做法3.3.5.2 雨水口找坡做法3.3.6 找平层干燥后,应及时完成防水层施工,避免淋雨造成屋面保温层内积水。3.3.7 应严格控制保温层及找坡层内的含水量,如经雨水浸泡后应透气晾干,防水层施工前,应检查基层干燥程度。可采用简易方法进行检验,即将 1㎡卷材平坦的干铺在找平层上,静置 3h~4h 后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材表面未见水印,方可铺设防水层。3.3.8 防水层施工完毕经验收合格后,应及时施工防水层保护层,防水层上部工序施工时,应避免破坏防水层。3.3.9 防止屋面楼板混凝土蜂窝、孔洞、裂缝及防水层上保护层、面层裂缝等措施详见本指南其它章节。3.3.10 混凝土女儿墙严格按照图纸及规范要求设置伸缩缝,砖砌女儿墙严格按照图纸及规范要求设置构造柱压墙筋及压顶。3.3.11 若墙身为混凝土女儿墙,其出沿(檐)与女儿墙墙身一起浇筑,可保证女儿墙出沿(檐)与墙身的整体性,自身的防水性能较好。3.3.12 加强女儿墙压顶外饰面施工工序的控制,使其能经受住恶劣天气条99件的考验,在使用过程中要加强检修,如出现饰面脱落、剥离及时修补。3.3.13 在对金属压顶的接缝进行处理时,应考虑到金属热胀冷缩的因素。其接缝宽度应为可供金属热胀冷缩的容许设计宽度。应设置即使密封材料破损后也不会出现渗漏的排水装置。3.4 管理措施3.4.1 严禁在屋面楼板预埋短钢筋用于女儿墙支模。屋面板上构造柱钢筋应在浇筑屋面板混凝土时插筋,严禁后期植筋。3.4.2 屋面防水层施工完成后,应立即清理屋面杂物,保证屋面干净、排水通畅。严格按规范要求做蓄水或淋水试验。试验合格后应及时安装雨水口篦子。应做好成品保护,防止屋面破坏。3.4.3 屋面变形缝严格按照图纸施工,变形缝之间防水预留足够长度,射钉部位采用防水嵌缝材料进行嵌缝封闭。4、质量控制重点4.1 屋面施工应制定专项施工方案,并按方案组织实施。4.2 屋面工程所用的防水、保温材料是否有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等是否符合国家现行产品标准和设计要求。4.3 抽查找坡层的排水坡度、坡向,找平层的平整度是否符合设计、规范要求,突出屋面的管道、井(烟)道、女儿墙、墙体的根部交接处是否做出圆弧,防水层泛水高度、收口处理是否正确。4.4 抽查防水层施工时保温层及找坡层内的含水量是否符合要求。4.5 加强屋面细部构造施工过程质量控制及隐蔽验收检查。4.6 抽查屋面防水工程完工后,是否进行了观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验,不得有渗漏和积水现象。100(四)卫生间渗漏卫生间地面、管根、墙体渗漏不仅影响房子的美观和使用功能,给室内卫生造成极大的影响。1、现象描述卫生间地面防水层破损空鼓有气泡、排水管等管道穿楼板管根封闭不严、防水上返高度不够、墙面阴阳角附加层不符合要求、门口与室内交界处防水层未上翻、卫生间立管套管高度不符合要求、立管套管固定不牢、钢套管不做防腐处理、预留管道封闭不严等造成渗漏(如图 1.1.1、1.1.2 所示)。图 1.1.1 管道根部渗漏图 1.1.2 防水层渗漏2、原因分析2.1 设计原因卫生间兼做淋浴间时,墙面未按规范要求设置地面防水层。2.2 施工原因2.2.1 现浇混凝土楼板存在蜂窝、孔洞、裂缝等质量缺陷。2.2.2防水材料不合格,涂刮铺贴不均匀,粘结不牢,局部漏铺。地面与墙面转角处弧度不足或防水层上翻高度不够。2.2.3 穿楼板管道漏设套管、套管高度不够,预留孔与套管之间及套管与管道间缝隙填塞不密实。2.2.4 卫生间四周未做混凝土上翻台或上翻台高度不足,门口部位防水层未上翻。2.2.5 坡向地漏坡度过小或地漏标高过高,返坡造成地面积水等。3、防治措施1013.1 设计措施3.1.1 卫生间四周墙体除门口外,应整体一次浇筑混凝土上翻边(混凝土坎台),其高度距建筑地面不应小于 200 ㎜,宽同墙厚,混凝土强度等级不应小于C20(如图 3.1.1 所示)。图 3.1.1 卫生间墙体根部混凝土上翻边处做法示意图3.1.2 淋浴间的墙面防水高度不应低于 2.0m。3.2 材料选择优先选用排水成品楼板套管(如图 3.2.1 所示)。图 3.2.1 卫排水管成品楼板套管实例3.3 施工措施3.3.1 施工时结构层标高和预留孔洞、管槽位置应准确,严禁乱凿。3.3.2 卫生间穿楼板管道应预埋带止水功能的成品管件,并做好成品保护。3.3.3 采用预留孔洞安装方法时,孔洞封堵应采用托盘式支模方法,禁止采用吊模,不得使用挤塑板等刚度不足的材料支模。预留孔洞与管道间的缝隙,应采用灌浆料或细石混凝土灌注,终凝前严禁磕碰,踩踏管道、地漏。套管出地面高度不应小于 50mm,穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。1023.3.4 找平层施工时,管道根部、墙体与地面交接处应做出圆弧,圆弧半径不应大于 25 ㎜。防水层施工前,应对管道根部浇水检查管根是否存在渗漏。3.3.5 卫生间门口处应做细石混凝土或砂浆挡台,挡台应高于地漏高度,并应预留面层厚度,防水层做至挡台上沿。卫生间设置地采暖时,门口挡台应预留出埋采暖管的凹槽,凹槽部位应做好防水密封。3.3.6 防水层施工完毕及向用户交付前,均应做蓄水试验。3.3.7 卫生间楼板蜂窝、孔洞、裂缝防止措施见本指南其它章节。3.3.8 用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏等部位要仔细清理,如有油污时,用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用 1:3 水泥砂浆找平。3.3.9 细部附加层施工,防水楼面的防水层与竖管、墙转角处均附加层。3.3.10 防水做完后,及时做蓄水试验,蓄水时间为 24 小时,经检查合格后进行面层施工。3.4 管理措施3.4.1 卫生间管道施工,应进行施工方案设计,确定敷设顺序、线路及敷设位置。3.4.2 防水层做完后应采取保护措施,不得上人踩踏和进行下道工序施工。3.4.3 对地漏和立管根部做防水加强,按规范做好闭水试验,全部达到要求后,进行下一步施工。3.4.4 做找平层及面层时,对突出地面的管根、地漏等与地面交接处的防水不得碰坏。3.4.5 在编制施工方案时,要全面考虑管道的安装位置,及时详细了解卫生洁具的尺寸。3.4.6 加强施工过程质量控制,认真执行三检制度,消除质量隐患。4、质量控制重点4.1 抽查防水层施工前是否制定了专项施工方案,并按方案组织实施。工程所用的防水材料是否有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等是否符合国家现行产品标准和设计要求。4.2 抽查结构层标高和预留孔洞、管槽位置是否准确。4.3 抽查找平层施工时,管道根部、墙体与地面交接处的处理是否密实并应做出圆弧。防水层施工前,是否对管道根部进行加强处理。4.4 抽查防水层施工完毕及向用户交付前,是否进行了蓄水试验。103(五)地下室外墙裂缝渗漏1、现象描述地下室外墙易出现开裂现象,水沿裂缝渗入地下室(如图 1.1、1.2 所示)。图 1.1 地下室外墙开裂图图 1.2 地下室外墙渗漏2、原因分析2.1 设计原因2.1.1 地下室外墙没有合理设置伸缩缝,混凝土收缩应力过大,导致裂缝产生。2.1.2 地下室外墙一般混凝土标号等级较大,等级越高水化热越大,墙体容易开裂。2.1.3 地下室外墙设计墙体较薄,钢筋直径偏大,不利于裂缝的控制。2.2 施工原因2.2.1 钢筋保护层厚度不足,导致混凝土沿钢筋开裂,产生通长裂缝,水沿钢筋渗入(如图 2.2.1.1、2.2.1.2 所示)。图 2.2.1.1 钢筋保护层不足图 2.2.1.2 钢筋保护层不足1042.2.2 施工过程控制不严格,混凝土浇筑过程振捣不到位或振捣时间过长,造成混凝土成品不合格。2.2.3 混凝土浇筑前未充分润模,混凝土水分被模板吸收,引起混凝土收缩,产生裂缝。2.2.4 拆模过早,导致混凝土水分丧失过快和降温过快,收缩应力增加,导致产生裂缝。2.2.5 拆模后,混凝土养护不及时,水分流失过快,混凝土表面总处于干燥状态。2.3 材料原因2.3.1 粗细骨料质量不良。配比混凝土选用的石子和沙子含泥量大,石子不坚固,最大粒径偏大,且骨料级配和粒形较差,原材料吸水率过大,含有碱活性骨料等。2.3.2 水泥品种、用量配比选用不当。选用了矿渣硅酸盐水泥、快硬水泥等收缩性较大的水泥。2.3.3 混凝土和易性较差,塌落度过小或过大。3、防止措施3.1 设计措施3.1.1 优化地下室外墙设计,提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施,可适当增加墙体厚度和配筋率。墙体筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋。3.1.2 水平分布钢筋放在外侧,在满足规范要求的前提下尽量减小钢筋的保护层厚度。在保护层厚度较大的情况下,可设置抗裂钢筋,布置“细而密”的抗裂钢筋、增加钢丝网片等能够有效分散应力集中现象,提高抗拉性能。3.2 材料选择砂、石骨料应选用中、粗砂,严格控制砂含泥量,根据泵送条件尽量选用粒径较大的碎石。3.3 施工措施3.3.1 混凝土浇筑前,先对模板洒水湿润,防止模板过多吸收表面混凝土内水分,造成混凝土干缩。昼夜温差大的情况下,在内外模板外覆盖毛毡,加强保温和保湿。3.3.2 延缓拆模时间,墙体内部温度与表面温度温差小于 15 度时方可拆模。3.3.3 严格控制钢筋保护层厚度,必要时可适当增加垫块以确保保护层厚度105符合规范要求(如图 3.3.3 所示)。图 3.3.3 墙体钢筋保护层垫块3.4 管理措施3.4.1 加强混凝土养护工作,编制养护记录表,养护过程留存影像资料并上报甲方、监理单位,养护工作应尽早执行,并适当延长时间,减少浇水养护间隔(如图 3.4.1 所示)。图 3.4.1 墙体浇水养护3.4.2 编制专项施工方案,施工前组织工人进行技术交底,加强混凝土浇筑过程控制,要求管理人员、监理人员全程旁站,监督指导工人严格执行相关规范要求。4、质量控制重点4.1 地下室外墙施工应制定专项施工方案,并严格按方案组织实施。4.2 严格控制施工过程,做到精心施工,保证工程质量。4.3 要求混凝土供应商严格依照规范要求选材加工,确保混凝土质量。106(六)地下室底板渗漏1、现象描述地下室底板渗漏常见部位为后浇带、电梯井、集水坑等、大面积底板部位、吊模部位、底板与竖墙交接的墙角部位(如图 1.1、1.2 所示)。图 1.1 地下室大面积底板渗漏图 1.2 地下室墙角部位渗漏2、原因分析2.1 施工原因2.1.1 大面积底板部位,由于钢筋密度大,浇筑方量大,混凝土不能连续供应,造成冷缝。2.1.2 浇筑过程过快,振捣不到位,造成混凝土内部出现气泡等。2.1.3 地下室底板浇筑完成后,未进行有效养护,造成混凝土表面失水快,混凝土出现裂缝。2.1.4 浇筑过程中未进行二次振捣,引起混凝土表面开裂。2.1.5 底板底部钢筋保护层不足,水沿竖向钢筋向地下室渗漏。2.2 材料原因2.2.1 目前地下室混凝土多采用泵送抗渗混凝土,具有外加剂、用量大、水灰比大等特点,坍落度不满足规范要求,造成渗漏隐患。2.2.2 柔性防水材料质量差,不满足规范要求。2.3 管理原因2.3.1 施工工序、工期安排不合理,基础施工时间短,各种施工形成追赶现象,忽视合理工期要求,造成渗漏隐患。2.3.2 地下室底板一般体量较大,水泥水化作用会产生较大热量,由于底板107厚度大,混凝土表面和内部散热条件不同,温度外低内高,形成了温度阶梯,混凝土内部产生压应力,表面差生拉应力,管理人员未对温度进行有效监测,没有采取必要措施,造成混凝土开裂,产生渗漏。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 要求混凝土供应商根据工程情况优化混凝土配合比,加强混凝土加工时原材料、搅拌现场的控制。3.1.2 钢筋定位、绑扎和保护层控制措施,详见“钢筋工程”部分。。3.1.3 加强混凝土养护的温度控制,混凝土浇筑 3~5 天水化反应最为强烈,制定温度检测方案,掌握混凝土内外温度实际变化情况,确保混凝土中心温度与表面温度温差不大于 25 度,表面温度与室外温度温差不大于 25 度,如超限应采取必要措施,如浇水养护、保温保湿覆盖等(如图 3.1.3.1、3.1.3.2 所示)。图 3.1.3.1 浇水养护图 3.1.3.2 覆膜养护3.1.4 根据现场实际情况优化防水设计,精心施工,确保柔性防水层施工质量(图 3.1.4.1、3.1.4.2 所示)。图 3.1.4.1 柔性防水层施工效果图图 3.1.4.2 柔性防水层施工效果图3.1.5 已浇筑的混凝土底板,待强度达到 1.2MPa 以前,不得上人作业。继108续施工后应严格控制施工荷载,分散布置,施工操作过程中应避免重物冲击楼板。3.2 管理措施3.2.1 确定合理的浇筑方案,做好车辆数量、浇筑路线、人员数量、材料供应等安排,确保混凝土连续浇筑,浇筑设备良好运转。3.2.2 施工前对班组进行技术交底,施工过程中管理人员旁站监督,确保班组严格执行技术交底内容及相关规范要求。4、质量控制重点4.1 合理安排现场施工,做到有序施工,确保混泥土浇筑的连续性4.2 严格执行大体积混凝土的温度检测,如温差超限采取必要措施。4.3 做到精细施工,发挥柔性防水作用,提高结构自防水的可靠性,刚柔并济,多道设防。109(七)车库顶板与主楼外墙交界处渗漏1、现象描述车库顶板与主楼外墙交界部位渗漏情况(如图 1.1 所示)。图 1.1 车库室顶板与主楼外墙交界处渗漏2、原因分析2.1 施工原因2.1.1 施工缝新老混凝土接茬处处理不当。2.1.2 因车库与主体不同时施工,车库顶板悬挑部分上荷载过早或过重,导致交叉接茬处产生裂缝(如图 2.1.2 所示)。图 2.1.2 车库顶板悬挑部分上荷载过早或过重2.2 材料原因2.2.1 混凝土粗骨料粒径较大,在钢筋密集处只有细骨料下沉,粗骨料卡在钢筋上部,使混凝土成品不合格。2.2.2 所使用的料石受爆破震裂产生裂纹,水从料石裂纹处渗入。1103、防治措施3.1 施工措施3.1.1 当主楼与地下室不同时施工时,主楼外墙与地下室顶板交界位置施工缝不能直接沿主楼外墙设置,施工缝应设置在距主楼外墙 500~800mm 地下室顶板处,同时在施工缝中部位置加设止水钢板、橡胶止水带等防水措置。3.1.2 施工至施工缝时,应对施工缝进行正确凿毛处理,并及时清理凿毛垃圾。3.1.3 应优化地下室顶板与主楼外墙交界位置钢筋密集部位的钢筋设置,在满足结构强度要求的情况下调整钢筋直径、数量,减轻钢筋密集程度。3.1.4 施工缝的模板应与周边模板分开独立设置,不得先拆后顶。3.2 材料选择合理设计混凝土配合比,选用级配良好的骨料。对小截面构件或钢筋密集部位,避免使用过大粒径的石子,优先采用自密实混凝土。3.3 管理措施合理安排现场施工顺序,优化施工组织设计,尽量减少施工缝的留设,做到混凝土的整体浇筑,提高结构自防水能力。4、质量控制重点4.1 主楼外墙与地下室交界处施工编写专项施工方案,合理安排施工顺序,明确施工缝预留位置。4.2 施工缝中留置的止水钢板搭接部位应满焊处理,并且满足搭接长度要求,橡胶止水带应固定紧固,防止浇筑时出现位移,无法发挥防水作用。111七、外墙保温(一)外墙外保温系统开裂、空鼓、脱落1、现象描述外墙外保温装饰面层开裂是目前施工质量的常见问题,不仅影响建筑物外观质量,且随着裂缝发展,雨水渗入,外墙装饰面层或保温层出现空鼓甚至脱落(如图 1.1 所示)。外保温脱外 墙 裂图 1.1 外墙外保温系统开裂、空鼓、脱落2、原因分析2.1 保温板、胶粘剂、锚栓等外墙保温系统所用材料质量不合格。2.2 保温板粘贴面积、锚栓数量不满足规范要求;对于较重的复合保温板,当通过胶粘剂和锚栓固定不足以支承保温板重量时,未加设托架。2.3 外墙砌体上未做保温层基层抹灰,直接将保温板粘贴在砌体上,造成保温板空鼓。2.4 抹灰层未按规定加设耐碱玻璃纤维布等防开裂措施。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 外墙外保温设计时,应优先采用保温与结构一体化设计方案。外墙装饰面层宜选用涂料、饰面砂浆等轻质材料,不宜粘贴饰面砖做饰面层。3.1.2 设计时应根据保温材料单位面积重量,通过计算确定保温层与基层粘贴面积、锚栓规格及单位面积锚栓数量。每平方米锚栓数量尚应符合以下要求:建筑高度 20m 以下 4 个、建筑高度 20~50m 时 5 个、建筑高度 50~90m 时 9 个、建筑高度 90m 以上 11 个。尤其是楼间距过小到几米宽的楼间过道部位的山墙及112山墙大角两侧,考虑瞬间负风压,应增加锚钉数量。3.1.3 经计算,通过粘贴、锚栓仍不足以支撑保温材料重量时,应明确采用的托架规格、水平间距及竖向间距。3.1.4 外墙外保温系统宜采用双层玻纤网,面层胶浆总厚度应为 4~6mm。3.1.5 外墙需安装的设备或管道固定架、承托架应固定到基层上,严禁直接固定在面层或保温层上,固定架、承托架根部应做密封和防水设计。3.1.6 外墙保温板不应直接粘贴在砌体上,应抹底灰找平后再粘贴。抹灰层应采用水泥砂浆,强度等级不应低于 M5。抹灰后,应在砌体与混凝土构件的接缝处,刷一道防水材料,沿接缝两侧各 150mm 宽(如图 3.1.6 所示)。现浇混凝土墙体砌体填充墙水泥砂浆找平300mm 宽防水材料图 3.1.6 砌体与混凝土构件接缝防水做法3.1.7 外窗台保温层下部应加设两个角钢托架,并在角钢上部焊接 2φ6 钢筋(如图 3.1.7 所示)。图 3.1.7 窗台角钢设置示意图3.1.8 锚栓在基层墙体的有效锚固深度均不得小于 50 ㎜。当采用 EPS 板粘贴在混凝土基层时,其有效锚固深度不得小于 25 ㎜。最小允许边距应为 100mm。且单个锚栓抗拉承载力标准值在标准试验条件下其抗拉承载力应符合表 3.1.8的要求:113表3.1.8单个锚栓抗拉承载力标准值在标准试验条件其抗拉承载力性能指标基层墙体类别A类B类C类D类E类锚栓抗拉承载力标准值(KN)≥0.60≥0.50≥0.40≥0.30≥0.30(本表参考《外墙保温用锚栓》JG/T 366)注:基层墙体类别:A 类指普通混凝土基层墙体,B 类指烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体等实心砌体墙,C 类指烧结多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖砌体墙体等多孔砖砌体墙,D 类指普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等空心砌块墙,E 类指蒸压加气混凝土墙。3.1.9 应明确外墙外保温板的粘贴技术要求,粘贴挤塑聚苯板(XPS)应采用满粘法,粘贴模塑聚苯板(EPS)可采用框点法或条粘法,防火隔离带保温板应与基层墙体全面积粘贴(如图 3.1.9 所示)。图 3.1.9 保温板满粘法施工3.1.10 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不应小于 0.3Mpa,并且脱开面积应不大于 50%;胶粘剂与保温板的拉伸粘结强度不应小于 0.1MPa,且破坏界面在保温板内。3.1.11 符合《建筑外墙防水工程技术规程》要求的地区的建筑外墙宜进行墙面整体防水。3.1.12 防火隔离带的基本构造应与外墙外保温系统相同,并宜包括胶粘剂、防火隔离带保温板、锚栓、抹面胶浆、玻璃纤维网布、饰面层等。3.1.13 防火隔离带的宽度不应小于 300mm;防火隔离带的厚度宜与外墙外保温系统厚度相同;防火隔离带保温板应与基层墙体全面积粘贴。3.1.14 防火隔离带保温板应使用锚栓辅助连接,锚栓应压住底层玻璃纤维网布。锚栓间距不应大于 600mm,锚栓距离保温板端部不应小于 100mm,每块保114温板上的锚栓数量不应小于 1 个。当采用岩棉带时,锚栓的扩压盘直径不应小于100mm。3.2 材料选择3.2.1 在外墙外保温材料选择时不宜采用挤塑板。3.2.2 外墙涂料应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。3.3 施工措施3.3.1 保温板施工前应做出排板图,并对门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角等复杂部位做出施工大样图。3.3.2 对凸出墙面的构件处进行保温层施工时,应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业,避免出现朝天缝。3.3.3 外墙外保温施工前,外墙基层应进行冲洗找平,平整度不得超出 5mm。3.3.4 保温岩棉板应六面进行界面处理,其它保温板应双面进行界面处理。外墙外保温系统后置锚固件固定严禁用锤钉必须拧紧。3.3.5 基层与胶粘剂、胶粘剂与保温板的粘接强度及后置锚固件锚固力应进行现场拉拔检验,且应在保温板粘贴 24 小时后才能进行。每个检验批不少于五处。墙体面积不大于 1000 ㎡划分为一个检验批。现场拉拔检验点应随机抽取。3.3.6 在外露饰件的根部,应使用密封胶进行专项封闭。3.3.7 穿墙对拉螺栓孔应用 1:2 干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)充满填实。在孔洞外侧周边直径 100mm 范围内涂刷防水材料(进行墙面整体防水的除外)(如图 3.3.7 所示)。图 3.3.7 穿墙对拉螺栓孔封堵处理3.3.8 飘窗顶部,应在基层涂刷一遍 JS 防水层,在墙面上泛起高度 300mm,或者采用聚合物防水砂浆进行基层防水处理。3.3.9 保温板与其它构件(混凝土结构、窗框或辅框、穿保温支架等)接触部位缝隙用发泡胶填充密实,达到“软连接”,防止开裂和窜水,并应满足消防115验收规范中的过火时间要求。3.3.10 保温板的缝隙用专用发泡胶填充,板面应用专用工具进行打磨(尤其是板与板间高差),避免“冷桥”、窜水和开裂。3.3.11 防火隔离带的施工组织设计应纳入外墙外保温工程的施工组织设计中,并应与外墙外保温同步施工。3.4 管理措施3.4.1 外墙外保温工程施工前,建设单位应组织设计、施工(分包单位)、监理等单位对外墙外保温图纸进行专项会审,明确细部构造及有关要求,并形成二次设计详图或图纸会审记录。3.4.2 建设、施工单位未经设计单位同意不得擅自更改外墙外保温系统构造和组成材料,确需修改时,经设计单位同意后还需经图审机构审查批准。3.4.3 承担外墙外保温工程的施工企业应按设计图纸、图纸会审记录(二次设计详图)、供应商提供的技术文件以及国家、地方相关标准要求,编制专项施工方案并经总承包单位、监理(建设)单位审查批准。3.4.4 施工单位必须加强对外墙外保温操作工人的教育培训,未经教育培训或考核不合格的人员,不得从事外墙外保温工程上岗作业。3.4.5 承担外墙外保温工程的施工企业应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,样板墙应涵盖保温体系的主要节点的做法(如门窗口处、转角部位、檐口、勒脚等),经建设、监理、总承包单位检查符合要求,方可进行大面积施工。3.4.6 建筑外墙外保温工程施工时,监理单位、施工单位应当对外墙外保温各个施工环节进行全数跟踪检查,重点检查粘贴面积、锚栓数量、锚栓锚固深度等防止保温板脱落与外墙防渗漏措施落实情况,如实填写相关记录,并每天拍摄、留存图像资料存入工程资料。监理单位应与施工总承包单位同步拍摄、留存相应的图像资料。4、质量控制重点4.1 外墙外保温工程采用的材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。材料进场后,应在监理工程师监督下进行验收,并按规定取样复验。4.2 材料应按照产品说明书的要求进行配置,计量准确,配制好的材料应在规定时间内用完,严禁过时使用。4.3 施工人员必须严格按照专项施工方案及样板墙的标准进行施工。4.4 监理工程师采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理并填写检查记录,发现施工质量不合格的,应立即责成施工单位进行整改。116(二)外墙角等节点部位不顺直、破损1、现象描述外墙角、外窗台、装饰线条等部位不顺直、破损,如图 1.1 所示。图 1.1 窗角、外窗台部位不顺直2、原因分析2.1 窗洞口等横竖线角部位未进行挂线施工。2.2 因工序交叉、操作失误致使外墙外保温系统出现破损。3、防治措施3.1 施工单位应加强对外保温工程成品的保护措施,尽量避免或减少对外保温系统的破坏,一旦出现损坏情况,应立即对损坏部位进行修复。3.2 根据外墙保温层的厚度和实际情况在外墙阴阳角、门窗洞口周边选择适当规格的保护角(或带滴水护角条)(如图 3.2.1~3.2.3 所示)。在保温板上抹完抗裂砂浆并贴加网格布后将保护角紧贴在阴阳角处,使抗裂砂浆从护角条的孔洞中挤出。117标注:1—结构层 2—基面处理 3—聚苯板保温层4—外墙锚固钉 5—抗裂砂浆 6—网格布7—外墙腻子、涂料 8—护角条图 3.2.1 护角条做法示意图图 3.2.2 带滴水护角条施工效果图 3.2.3 护角条成品展示图118(三)外墙饰面砖脱落1、现象描述外墙饰面砖出现局部开裂、空鼓、脱落现象,如图 1.1 所示。图 1.1 外墙饰面砖空鼓、脱落2、原因分析饰面砖空鼓、脱落原因可分为找平层空鼓、脱落和粘结层空鼓、脱落。2.1 找平层空鼓、脱落主要原因:光滑的混凝土基层,采用的界面处理剂不合格;找平层施工前,基层未清理干净并淋水湿润;水泥强度低或安定性不合格;找平层水泥用量少;高温或大风天气,找平层未洒水养护,失水快,找平层强度低;找平层抹灰过厚;轻质砌体材料强度低,砌体墙自身变形开裂。2.2 粘结层空鼓、脱落主要原因:胶粘剂粘结性能差,水泥强度低或安定性不合格,饰面砖吸水率过大或抗冻性差;粘结层砂浆水泥用量少,强度低,粘结性差;镶贴时粘贴砂浆没有满铺,特别是砖的四角及四周没有粘结砂浆;勾缝专用砂浆中没有掺加防水剂,缝隙渗水后,造成干湿交替或冻融循环。3、防治措施3.1 设计措施高层建筑除首层外,外墙饰面尽量不选用饰面砖。当选用饰面砖作外墙饰面层时,应明确提出防止饰面砖脱落的设计要求。3.2 施工措施3.2.1 基层处理:找平层施工前,应对基层垂直度、平整度进行检查,对胀模或个别凸出的点要剔平,对凹面要分层找平。将基层的砂浆、尘土和油污等清理干净,浇水湿润。光滑的混凝土基层,应按要求涂刷界面处理剂。轻质砌块墙体应采取加挂加强网等抗裂措施。1193.2.2 找平层砂浆:优先采用预拌砂浆,现场搅拌时严格控制配合比,不得少用水泥,拌制的砂浆应在 3h 内使用完毕,当施工期间最高气温超过 30°C 时,应在 2 h 内使用完毕。3.2.3 找平层施工:找平层过厚时,要多遍成活,并采取防裂措施;对于混凝土与砌体墙面交接处,找平层中应加设耐碱玻璃纤维网格布,防止找平层开裂;找平层施工完后要加强养护,养护时间不少于 3 天。3.2.4 镶贴饰面砖:镶贴前,应检查找平层是否存在空鼓,对面积较大的空鼓部分应返工;找平层与饰面砖应提前湿润阴干,尽量避开高温正午施工,粘贴砂浆优先选用聚合物砂浆,砂浆应满铺整个面砖,避免对饰面砖的敲击和移动次数过多;注意特殊部位饰面砖的合理搭接。其处理重点是对所有顶部临边部位,如阳台、拦板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等,除必须做好流水坡度外,还应注意一定要将上表面的饰面砖压住立面砖,或在上表面上抹水泥砂浆并做出小檐将饰面砖封住,对这些部位的上部滴水处理,则必须采取立砖档平砖的做法。3.2.5 设置分格缝:分格缝可每隔 5~6m 留设一道,每块面积不宜超过 20~30 ㎡。分格缝的深度应直达找平层,宽度宜为 30mm 宽;其位置可根据墙面布置来确定,一般应与基层的分格缝位置一致。分格缝内不得用水泥砂浆嵌填抹实,必须填嵌缝膏。3.2.6 勾缝:粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净,并使用掺防水剂的专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝,勾缝应光滑密实,不得开裂。3.3 管理措施3.3.1 严格水泥、饰面砖、混凝土界面处理剂、胶粘剂、防水剂、砂进场验收与抽样检验,确保饰面砖施工使用的原材料合格。3.3.2 严格按规范要求对饰面砖粘贴性能进行检测,饰面砖粘贴强度评定应合格。3.3.3 严格工序样板引路制度。施工单位严格按照施工方案制作样板区,经建设、监理、总承包单位检查符合要求,方可进行大面积施工。4、质量控制重点原材料质量、砂浆配合比、基层处理、找平层养护、加强网设置、分格缝设置、细部处理等。120八、墙体抹灰(一)抹灰层空鼓、裂缝1、现象描述1.1 空鼓是指抹灰层与基层粘结不牢,小锤轻敲发出似击鼓一样的声音。较大面积的抹灰层空鼓易发生开裂甚至脱落(如图1.1所示)。1.2 裂缝是指抹灰层表面出现裂纹,有时伴有空鼓。内墙抹灰开裂影响观感,外墙抹灰开裂易造成渗水,受冻胀影响,使抹灰层脱落(如图1.2所示)。图 1.1 墙体抹灰空鼓图 1.2 抹灰层裂缝2、原因分析2.1 基层清理不彻底、不干净,基底平整度差。2.2 混凝土基层未刷界面处理剂,或界面处理剂不合格,或未进行糙化处理或处理不到位。2.3 基层干燥,未提前浇水湿润或浇水不透。2.4 水泥强度低或安定性不合格;砂浆配合比控制不严,水泥用量少。2.5 底层、面层一次成活,抹灰层太厚或太薄。2.6 脚手架眼等孔洞填塞不密实。2.7 线盒、表箱、电线管等处灰浆不饱满。2.8 管线集中处未做处理或处理不当。2.9 墙体转角处、不同基底材料交接处未作处理或处理不当。2.10 养护不到位。2.11 冬期施工无保障措施。1213、防治措施3.1 施工措施3.1.1 基层处理前,应对墙体的脚手架眼等孔洞进行封堵。封堵脚手架眼时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密;穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。3.1.2 清除基层上的油污、灰渣、浮尘和浇筑时的隔离剂残留,油污可用10%烧碱溶液清洗,并用清水冲刷干净;松动的灰渣及浮尘用硬笤帚或钢丝刷清扫干净3.1.3 提前2天洒水湿润墙面,阴干后即开始抹灰层施工。3.1.4 混凝土墙面抹灰前,使用水泥细砂浆掺胶拌合物涂刷表面做拉毛糙化处理,拉毛养护时间不少于3天。3.1.5 墙体转角处,柱、梁与墙体交角处加设塑料护角;混凝土、轻体砌块、轻质板墙等不同基底材料交接处加设钢丝网或网格布,每边宽度不少于100mm(如图3.1.5所示)。图 3.1.5 转角处、墙面粘接塑料护角及网格布3.1.6 提倡线管通过砌块上打孔预埋,表箱在围护结构砌筑时同时安装。具体措施见填充墙砌体裂缝章节。3.1.7 管道集中处,浇筑混凝土构造柱(如图3.1.7所示)。图 3.1.7 管道集中处,浇筑混凝土构造柱1223.1.8 严格控制砂浆配合比。宜选用普硅或矿渣水泥,强度和安定性必须合格;中砂,使用前过筛,含泥量不得超过3%。3.1.9 抹灰分层施工,每层厚度8mm左右,赶压密实,表层平整,线角顺直。3.1.10 抹灰总体厚度控制在20mm以内,局部超厚或墙体面积较大时宜加设网格布;保温砂浆面层应为抗裂砂浆(如图3.1.10所示)。图 3.1.10 抹灰墙面局部超厚或墙体面积较大时宜加设网格布3.1.11 抹灰完成后,表面完全硬化即开始养护,养护时间不少于 5 天(如图 3.1.11 所示)。图 3.1.11 抹灰墙面养护3.2 管理措施3.2.1 制定抹灰工程施工方案和防空裂措施,冬、雨期施工措施等。3.2.2 严格“三检”制度,实施基层处理、底层、面层抹灰之间的自检、互检、交接检, 并做好隐蔽工程验收。3.2.3 冬期施工应采取升温、保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。3.2.4 专人负责成品养护4、质量控制重点4.1 抹灰工程应分层进行,分层厚度不宜超过8mm。4.2 改进抹灰基层施工工艺,加强基层处理、湿润施工过程控制,做好隐蔽工程验收,消除抹灰空裂隐患。4.3 抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施;转角处、不同材料基体交接处应采取加强措施。推荐使用塑料护角、网格布加强,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。123(二)抹灰墙面返砂、阳角强度低1、现象描述1.1 抹面起砂如果不处理,即使刮上石膏/腻子,石膏/腻子也会脱落起皮(如图 1.1 所示)。1.2 在门窗洞口及内外墙阳角处没有做护角,强度低,受外力碰撞容易脱落(如图 1.2 所示).图 1.1 墙面返砂图 1.2 水泥砂浆墙角强度低2、原因分析2.1 水泥强度低或安定性不合格。2.2 砂浆配合比控制不严,水泥用量少。2.3 底层、面层一次成活,抹灰层太厚或太薄。2.4 养护不到位。2.5 冬期施工无保障措施。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 严格控制砂浆配合比。宜选用普硅或矿渣水泥,强度和安定性必须合格;中砂,使用前过筛,含泥量不得超过 3%。3.1.2 护角设置:水泥砂浆护角是建筑物转角的部分,如窗洞口,门洞口,在大面抹灰前,在阳角处用 1:2 水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,用水泥砂浆重新抹一下,用水泥素浆抹成小圆角,以保护不被破坏,亦起到美观作用,3.1.2.1 在进行抹灰工程时,室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求;设计无要求时,应采用 1:2 水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于 2m,每侧宽度不应小于 50mm。3.1.2.2 易碰撞的墙体阳角,必须增设加强网;护角每边宽度不小于 80mm。3.1.2.3 若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰,则无需做护角。1243.1.3 加强养护,保证抹灰面层强度。3.2 管理措施3.2.1 制定抹灰工程施工方案和防空裂措施,冬、雨期施工措施等。3.2.2 严格“三检”制度,实施基层处理、底层、面层抹灰之间的自检、互检、交接检,做好现场施工的技术交底,并做好隐蔽工程验收。3.2.3 冬期施工应采取升温、保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低于 5℃。4、质量控制重点加强原材质量强度控制,做好施工前基层处理、湿润施工过程控制,做好隐蔽工程验收,消除抹灰返砂隐患。125九、楼地面工程(一)楼地面返砂1、现象描述混凝土楼面抹灰或地暖施工完成后,表面出现不同颜色和分布不均的砂粒,用手一搓,砂子会分层浮起,出现起砂等现象(如图1.1所示)。主要产生部位有:主要集中在门口处。纵横墙转角处、跨度大房间的中间处等位置。图 1.1 混凝土楼面抹灰起砂2、原因分析2.1 水泥强度低或安定性不合格。2.2 水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。2.3 砂石料级配不合理,砂子过细,含泥量过大,超过 3%。2.4 水泥砂浆搅拌不均,摊铺压实不当,特别是水泥砂浆在收水后未及时二次压实和收光。2.5 施工过程中过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。2.6 压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。2.7 未刮去表面多余泌水。2.8 洒干拌 1:2~1:2.5 体积比的水泥砂去除多余泌水时,未洒均匀或是水泥砂未搅拌均匀。1262.9 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。2.10 洒水养护不及时、大风天气、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。2.11 表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。2.12 低温下施工,早期表面受冻。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 使用强度、安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,这两种水泥收缩率小,水泥砂浆在收缩过程中干缩率也小,不易产生返砂。3.1.2 走廊、电梯前室、楼梯间等公共部位设计采用瓷砖。3.1.3 在松散材料保温层上做找平层时,宜选用细石混凝土材料,其厚度一般为 30~35mm,混凝土强度等级不应小于 C20。必要时,可在混凝土内配置双向φ4@200mm 的钢筋网片。3.2 材料选择3.2.1 严格控制混凝土的水胶比和配合比。3.2.2 选择颗粒级配良好的砂石骨料,混凝土和砂浆强度等级要符合设计要求。3.2.3 严格控制砂子的含泥量、含杂质量。3.3 施工措施3.3.1 大面积地面施工时,施工环境应控制在 5°~35°,防止地面面层受冻或水分蒸发过多产生起砂。3.3.2严格控制结构或保温层的标高,确保找平层和抹灰面层的厚度符合设计要求。3.3.3做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平,木抹子初压,并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。3.3.4 严格按规范设计要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。3.3.5 当面层施工完成后,应及时采用覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋),使其表面保持湿润。3.3.6 正确掌握每次压光时间,避免过早或过晚。1273.3.7 及时刮去表面多余泌水,或均匀洒搅拌均匀的干拌 1:2~1:2.5 体积比的水泥砂去除多余泌水。3.4 管理措施3.4.1 混凝土质量控制。严格按规范要求设计混凝土配合比,通过掺加高效减水剂,降低水胶比。拌制混凝土时,严格原材料计量,严格按设计配合比拌制,并根据砂石骨料含水率调整施工配合比。混凝土进场时,检查是否有离析、坍落度是否符合要求,浇筑过程中,严禁加水。浇筑过程中尽量避免雨雪天气,遇到下雨下雪时,应立即用塑料薄膜苫盖,并停止浇筑;按规范要求留置混凝土试块,强度评定应合格。3.4.2 水泥砂浆地面质量控制:严格水泥、砂进场验收与抽样检验,确保使用的原材料合格。加强施工过程检查,发现违规操作时,应立即制止。加强成品保护,养护时间不应少于 7d,抗压强度应达到 5MPa 后方准上人行走,抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。3.4.3 监理单位应对原材料质量、基层处理、砂浆配合比、分格缝设置等重要环节加强检查与验收,对混凝土浇筑过程实施旁站监理。4、质量控制重点4.1 严格按规范设计要求处理施工缝及变形缝表面。4.2 当面层施工完成后,应及时采用覆盖浇水养护。128(二)回填土不密实造成地面开裂、楼梯踏步开裂1、现象描述1.1 房屋室内首层或地下室地面回填土下沉、面层空鼓、开裂甚至塌陷(如图 1.1 所示)。1.2 室外地面回填土下沉,散水、明沟、台阶、踏步等出现开裂、下陷、脱空现象(如图 1.2 所示)。1.3 管道井周边回填土下沉。1.4 设备基础周边回填土下沉。图 1.1 室内地面下沉、塌陷图 1.2 室外地面回填土下沉2、原因分析2.1 基底草皮、淤泥、杂物或积水未清理干净,如图 2.1 所示。2.2 回填土中含有大量有机质、含水量大或较大土块未经破碎,如图 2.2 所示。图 2.1 基底处理不符合要求图 2.2 基底处理不符合要求2.3 未按规范或设计要求分层回填夯实或虚铺厚度超过规范规定,接槎不符129合要求,密实度不符合要求。2.4 基底局部为软弱土层或坑、穴,回填前未做处理。2.5 管道下方难以夯实,造成地面下沉。2.6 含水量较大,未采取吸水措施,夯成橡皮土,未采用翻晒晾干再夯或换土措施;含水量太小,未适当洒水。2.7 未按照设计的灰土配比搅拌回填土料,造成强度达不到要求,导致下沉。2.8 未考虑基础两侧对称回填,造成基础挤扁。2.9 管道井周边因机械不容易靠近,导致压实度小。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 回填土施工前按规范和设计要求认真处理基底。包括软弱土层、坑穴、草皮、淤泥、杂物或积水等。3.1.2 选用质量符合要求的回填土料,回填土含水量应在控制范围内,参见表 3.1.2,并严格按规范要求过筛,筛除其中的草根、杂物、垃圾等,如图 3.1.2所示。表 3.1.2项次土的种类1234砂土粘土粉质粘土粉土土的最佳含水量和最大干密度参考表变动范围最佳含水量(质量百分比%)8~1219~3312~1516~22最大干密度(g/cm3)1.80~1.881.58~1.701.85~1.951.61~1.80图 3.1.2 筛除杂物3.1.3 由低处开始分层回填、夯实,错台接槎,如图 3.1.3,每层虚铺厚度及压实遍数根据土质、机具和设计要求的压实系数确定,如无设计要求,可参见130表 3.1.3 规定。表 3.1.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具平碾振动压实机柴油打夯机人工打夯分层厚度(mm)250~300250~350200~250<200每层压实遍数6~83~43~43~43.1.4 对边角、墙根等不便于使用蛙式打夯机的部位,使用立式打夯机或人工补夯(如图 3.1.4.1、3.1.4.2 所示)。图 3.1.4.1 分层回填、夯实,错台接槎图3.1.4.2 边角部位,人工补夯3.1.5 冬雨季施工要制定相应方案,采取防护措施。3.1.6 严格按设计和规范要求检测回填土压实系数。3.1.7 冬雨季施工要制定相应方案,采取防护措施。3.1.8 严格按设计和规范要求检测回填土压实系数。3.2 管理措施3.2.1 制定土方回填施工方案,根据规范和设计规定、实际情况、压实机具明确回填材料、每层虚铺厚度、压实遍数及压实标准等,冬、雨期施工要有专门措施,监理人员要对土方回填实施旁站监理。3.2.2 严格控制回填土的含水量(以击实试验数据为依据)和虚铺厚度。3.2.3 按规范和设计规定方法分层取样检验压实系数。3.2.4 严格控制回填土料的质量要求和配比。4、质量控制重点4.1 回填土中不得含有草根、杂物、垃圾等,应具有可靠的排水措施。4.2 压实机具、每层虚铺厚度、压实遍数等应符合施工方案要求。4.3 每层按规定检验压实度。131(三)面砖空鼓1、现象描述地面砖和地面基层之间接触不充分,导致地面砖脱落、起拱,甚至破裂(如图 1.1 所示)。图 1.1 面砖空鼓实例2、原因分析2.1 基层清理不净、洒水湿润不均、水泥浆结合或界面剂刷的面积过大,造成铺贴时水泥浆、界面剂干燥。2.2 吸水率大的瓷砖不充分浸泡。2.3 水泥出厂超过 3 个月,砂子粒径选用不合理或含泥量过大,沙子中有大石块未清除。2.4 水泥砂浆配合比不准,稠度控制不好,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆。2.5 铺贴时没有铺贴平整,背面粘结砂浆不均匀,未抹到边,瓷砖铺贴方向错误。2.6 水泥砂浆过厚,砂浆不饱满或未将瓷砖挤压密实。2.7 砖缝不均,热胀冷缩造成空鼓。2.8 养护不及时。2.9 上人过早、堆积重物。2.10 冬季施工无保障措施。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 清除基层上的油污、砂浆、浮尘和浇筑时的隔离剂残留,油污可用 10%烧碱溶液清洗,并用清水冲刷干净;松动的灰渣及浮尘用硬笤帚或钢丝刷清扫干净。3.1.2 宜选用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度和安定性必须合格;中砂,使用前过 8mm 孔径筛,含泥量不得超过 3%。1323.1.3 严格控制砂浆配合比,干硬性砂浆,配合比为 1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。3.1.4 铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,应在瓷砖的四周边上抹成斜边,铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。3.1.5 地板砖的铺设温度最好应高于 10℃以上。铺设前,须将地板砖正面朝下,在施工现场放置 24 小时以上,使地板砖温度与室温相同。铺设过程中应尽量保持室温恒定。3.1.6 瓷砖与瓷砖之间留 1.5—2.0 毫米的缝隙,一来可以使水泥凝固时间散发的热气透露出来,二来可以避免长时间的热胀冷缩。3.1.7 面层铺贴应在 24h 后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。3.1.8 刚铺贴的砂浆抗压强度达 1.2MPa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在瓷砖上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。3.2 管理措施3.2.1 严格水泥、饰面砖、砂等进场验收与抽样检验,确保地砖施工使用的原材料合格。3.2.2 制定地砖铺贴工程施工方案、技术交底和防空鼓措施。3.2.3 严格“三检”制度,实施基层处理、地砖铺贴自检、互检、交接检,并做好工程验收。3.2.4 冬期施工应采取升温、保温措施。3.2.5 专人负责成品养护。4、质量控制重点原材料质量、砂浆配合比、基层处理、铺贴刮浆、勾缝时间、冬期施工措施、成品养护等。133(四)楼地面埋设给水、采暖管道造成楼地面装修层开裂1、现象描述在施工中由于楼地面埋设给水、地采暖盘管措施不当,在使用时会出现地面裂缝的现象,严重影响装饰装修质量和正常使用。开裂、裂缝主要表现在两个方面:一是填充层浇筑完毕后,填充层顺着给水、采暖管道开裂(如图 1.1 所示);二是室内楼面饰面层铺设完毕,在使用过程中发生开裂、鼓胀现象(如图 1.2所示)。由于给水、采暖管道发生渗漏,渗漏水在地面填充层、粘贴层中形成串水,造成房间整体漏水现象(如图 1.3、1.4 所示)。图 1.1 填充层开裂图 1.2 饰面砖发生开裂图 1.3 管道漏水图 1.4 管道孔洞2、原因分析2.1 材料原因:给水管、采暖管、填充层混凝土、地砖粘结层及地面面层所用材料不合格,如:给水管、采暖管壁厚不满足设计要求,采暖管强度和柔韧性达不到要求,管道有砂眼、裂纹等质量缺陷;混凝土原材料不合格或混凝土强度达不到规范要求;砂浆所用水泥、砂或胶粘剂不合格等。1342.2 管道铺设原因:盘管弯曲部分曲率过小,在弯折过程中产生微细裂缝;同一管路采暖管未用整管铺设,出现接头(热熔连接除外),使用时接头部位发生渗漏水;管道过于密集部位或管道间距过小,造成混凝土填充层不密实、易空裂;基层平整度差,聚苯板空鼓、翘曲、铺设不到位,采暖地盘管固定不牢固,造成混凝土填充层浇筑时,管道上浮,使管道上方的混凝土填充层过薄;给水管、地暖管铺设完毕,未进行有效的保护措施,外力碾压造成管道破坏;给水、地暖管道隐蔽前未按规范要求水压试验,未及时发现管道渗漏水。2.3 填充层混凝土原因:未按规范要求设计混凝土配合比、砂石级配差、未按配合比拌制混凝土、振捣不密实,混凝土强度达不到设计要求;管道铺设完毕,混凝土浇筑时,未在管道上方铺设防裂网或防裂网宽度太短、质量太差,未起到防裂作用;分格缝设置部位、留置方法不当;未按施工操作流程规定进行混凝土浇筑面的二次抹压,造成收缩裂缝;填充层未按规范养护;填充层强度太低时,即上荷载。2.4 地面面层原因:采用块材面层时,粘结砂浆未满铺,下部有空隙,产生裂缝。2.5 施工工艺不当原因:浇筑混凝土后没有进行有效的振捣,混凝土层不密实。管材与混凝土的粘结力较差,混凝土没有将管子完全嵌固严密,会导致混凝土层空鼓或干裂。由于未做好填充层浇筑后的保温、保湿养护或养护龄期太短,引起混凝土表面干燥发生塑性收缩与开裂。此类裂缝一般为表面龟裂纹。2.6 未设置界格缝:面积较大房间在填充层混凝土浇筑过程中,未在门口及宽度改变位置设置界格缝或界格缝未完全断开,在填充层混凝土硬化时该部位应力集中导致地暖管地面开裂。此裂缝一般为门洞阳角及房间阳角 45°斜裂缝、一字或十字形状的较宽裂缝。3、防治措施3.1 设计措施房间面积超过 40 ㎡或长度超过 6m 时,应设置界格缝,界格缝应沿柱子周边及内墙周围留设,并与房间内增设的界格缝相通。面积较大的楼面、地面应合理划分界格缝,界格缝应设置在应力集中部位。界格缝处构造层(砂浆、混凝土、配筋)必须完全断开,上下层缝贯通并保持顺直,位置一致。界格缝宽度一般为12~20 ㎜,中间填充较大密度的聚苯板(图 3.1.1、3.1.2 所示)。135图 3.1.1 过口处垫层抗裂缝图 3.1.2 与墙交接处变形缝3.2 材料选择3.2.1 填充材料:填充材料一般选择细石混凝土,优先使用商品混凝土。混凝土应选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,混凝土强度等级不能过高,一般选用 C15 或 C20 细石混凝土(粒径 5~10 ㎜),强度过高混凝土收缩性大,容易引起开裂。配合比设计时应严格控制水胶比,尽量减小塌落度。同时注意高温季节给硬化带来的影响,采取适当的措施缓凝,为了减少混凝土的早期收缩,可以适当掺入一定量的膨胀剂。3.2.2 给水管、地暖管材质:给水、采暖管材的外表面应光滑、整洁、不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹渣;不允许出现超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点。管材在运输、装卸和搬运时,应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和尖锐物冲击。采暖管材材质的选择应满足循环盘管的要求,管材外径、壁厚达到设计要求。管材堆放时应码放在平整的场地上,垫木高度要大于100 ㎜,防止泥土和杂物进入管内。管材在保存时不得露天存放,应存储于温度不超过 40℃、通风良好干净的仓库中,要防火、避光,距热源不应小于 lm。管材和管件的抽样检查方法,应符合国家《逐批检查计数抽样程序及抽样标准》(GB/T2828)的规定。3.2.3 防裂网:防裂网应选择热镀锌钢丝网(钢丝网丝径 0.9mm,网孔为12.7mm*12.7mm),钢丝网应提前铺设并固定平整牢固。3.3 施工措施3.3.1 严格材料的进场质量验收及抽样检验,保证水泥、砂子、混凝土、管件管材的质量符合规范及设计要求,否则进行退场处理。3.3.2 施工前,对地暖管的间距、走向、固定卡的位置进行设计。按图纸要求铺设地暖管,同一管路管道必须用整管铺设,不得出现接头;地暖管弯曲半径不应小于管径的 8 倍;在铺设中直管段每隔 600mm 设塑料扎带(给水管线采用固定卡固定);弯曲管段沿走向距离不大于 350mm 设塑料扎带;铺设 S 形地暖管时136在弯曲部位应设两处塑料扎带,如有翘起现象,需用水泥钉固定或重物压平,在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材,以防破坏防水层(如图 3.3.2 所示)。图 3.3.2 地暖管铺设间距及固定卡3.3.3 严格控制防裂网位置,不得紧贴地盘管,且保护层不得小于 20mm;防裂网在界格处必须断开,边缘整齐、铺设到位;局部搭接使用时,搭接宽度不小于 200mm,必须每点绑扎牢固,(如图 3.3.3 所示)。图 3.3.3 防裂网3.3.4 苯板厚度允许偏差±2mm,平整度偏差 2mm 以内,管道间距允许偏差±20mm,卡钉间距允许偏差±20mm,弯曲处间距按 350mm,铺设平整,固定牢固。3.3.5 填充层可采用二次浇筑工艺,第一次浇筑 35~40 ㎜细石混凝土将管道地面包裹,初凝前先垫好防裂网(钢丝网),再浇筑 15~20 ㎜的水泥砂浆层,施工过程中可用长约 3000~5000mm 的钢管碾压数遍达到完全密实,压出水泥浆,刮压平整,并在初凝后、终凝前进行二次抹压收活。3.3.6 给水管、采暖管固定时一定要平整、牢固,严禁管道翘起。在填充层作业时应当配合检查,切不可存在管道漂起现象,以避免管道上部的混凝土部分不满足规定的厚度(不小于 20 ㎜),引起面层开裂。3.3.7 根据外界气温,应在混凝土浇筑完成后 3~12h 内用草帘、芦席、麻袋等材料将混凝土表面覆盖,并经常浇水保持湿润。浇水养护时间不少于 7 天。1373.4 管理措施3.4.1 管道铺设、混凝土填充层、饰面层工序施工之前严格落实技术交底,严格落实工序样板领路制度,切实让一线施工人员掌握施工的质量要求、施工方法与措施等。同时留置技术交底记录作为工程技术档案资料。3.4.2 严格填充材料、给水管、地暖管,防裂网等原材料进场报验制度,对材料进场检验建立台账,不符合要求的材料严禁使用。3.4.3 加强施工质量管理,做好事中控制。施工单位应严格按施工方案施工,质量员应跟踪检查,严格控制工序,避免人为质量偏差。4、质量控制重点4.1 原材料质量应符合要求。4.2 给水管、采暖管不得有孔洞、裂纹等现象;管线接头严禁渗漏;采暖管每一独立管路必须整管铺设,不得出现接头。4.3 给水管、采暖管应固定牢靠,固定间距应符合要求,并防止管道上下找平层、填充层空裂造成后期渗漏。4.4 填充层施工时,管内处于保压状态,时刻检查压力表的压力值,不得出现泄压现象。4.5 注意成品保护,严禁后续施工对给水、采暖管道造成破坏。4.6 工程竣工后建设单位应将管线布置图交付用户,防止装修破坏。138十、给水管道安装(一)内衬塑镀锌钢管安装1、现象描述给水管道施工经常使用内衬塑镀锌钢管。内衬塑镀锌钢管套丝,丝扣外露过长,影响管道承压(如图 1.1 所示)。图 1.1 成品丝扣外露过多2、原因分析2.1 管材切口不齐,未使用管刀切割。2.2 套丝过深或过浅,管材未能全部拧入管件内。3、防治措施3.1 管道安装前,将管材管件预制组装。管材切割必须使用管刀,严禁使用切割机。3.2 管材切割后去除毛刺。3.3 套丝前,应检查机器板牙是否完整,不完整的板牙导致丝扣崩落。4、质量控制重点4.1 套丝前,先检查管件内丝扣数量,不同规格的管件丝扣数量不同。套丝数应为管件内丝扣数量一半加两扣。4.2 套丝不能一遍成活,应套两遍。第一遍套丝,第二遍修整。139(二)室外管网中 PE 管道漏水1、现象描述1.1 给水 PE 管接头处漏水。1.2 车库内给水 PE 管通水后下沉,使管道变形不平直,影响美观。1.3 外网给水管道上部或者下部土体下沉,致使给水 PE 管拉裂。2、原因分析2.1 给水 PE 管在热熔或电熔时未按规范要求将管道外侧皮刮掉一层,或者管件的两侧管道在插入管件时没有在同一条水平线上,导致接头处管和管件不能有效接触,熔接效果不好,管道压力升高。2.2 给水 PE 管在电熔时没有严格按照管道接头操作规程操作,甚至存在使用电焊机代替专业电熔机的现象,导致电熔连接时对电阻丝内电流不能有效掌控,熔接过大可能把管烧坏或者使管道堵塞,熔接过小使管道试压时管道漏水。2.3 室外给水 PE 管埋地敷设时,沟槽基础没有处理好,回填砂不够,夯实不够牢固,致使后期使用过程中地面下沉,管道接头拉裂。2.4 由于给水 PE 管属于柔性管道,在车库内安装时管道支吊架距离没有按规范要求布置,经过长时间的水流作用使给水 PE 管道变形。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 管道安装前查看管道外观有无明显凹陷、裂纹、擦伤、划伤等,发现质量隐患及时更换。3.1.2 管道对接时,将管道和管件置于平坦位置,留足 10mm~20mm 的切削余量。两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的 10%。3.1.3 冷却时保持对接压力不变,让接头缓慢冷却。3.1.4 管道埋地敷设时,要防止槽内积水造成管道漂浮。3.1.5 埋地管道试压前,一般情况下回填土不宜少于 500mm,严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。3.1.6 管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态4、质量控制要点管道连接质量必须保证,操作工必须持证上岗,不得随便更换操作工人。140(三)给水管井里水表空转1、现象描述水表转动不均匀,时快时慢,时正时反。2、原因分析2.1 水管内压力波动的原因,当给水管网中压力上升时,表后管中的水体积会因压力增加而缩小,此时就会有微量的水通过水表,产生正转;当压力降低时,表后管中被压缩的水因压力降低而膨胀,同样会有微量的水通过水表,产生反转。2.2 表后一处或多处位置聚气,随着水压的不断变化,造成聚集在管道内的气体体积不断变化,从而形成水表持续、不均匀、无规律的转动。2.3 水表大多是一根衬塑钢管接多只水表,表与表间距较小,且水表前后留出的直管段也不满足规范要求,从而影响水表正常计量,造成水表自转。图 2.3 管井内水表间距及直管段长度3.防治措施3.1 施工措施3.1.1 管道进屋后避免采用过多的弯头,高低翻转,产生聚气高点。3.1.2 管道安装完毕进行试压试验时观察表后管道阀门是否有漏水漏气现象,后期安装卫生洁具后还要观察卫生洁具是否有漏水漏气现象,有问题及时处理。3.1.3 水表在安装施工时,表与表的间距要严格按照图纸给定的尺寸安装,水表前后的直管段按水表厂家的要求确定,一般为表前 10 倍表径的直管段长度,表后 5 倍表径的直管段。3.1.4 施工时在表前安装止回阀,由于水表自转是因为压力波动,水被压缩141造成的,止回阀可以有效起到阻止水倒流的作用。3.2 管理措施在编制施工方案时要全面考虑管道的安装位置,工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。4、质量控制要点水表前后的直管段严格安装水表厂家及规范要求确定,不得不留直管段,必要时可以增加止回阀处理。142十一、排水管道安装(一)PVC 排水管材质PVC排水系统施工常见问题中,首要问题是管材本身质量达不到标准要求,主要表现为:管材外观差、强度低、韧性不足、壁厚不够等,造成管材在合理使用年限内出现断裂、渗漏及提前出现老化等现象。1、现象描述1.1 管材及管件质量标准不满足国家现行标准。1.2 管材及管件标识不正确,常存在气泡、裂口、明显痕纹及色泽不均现象。1.3 管材及管件存在易破裂柔韧性差及管材、管件管径尺寸匹配度差,壁厚不均匀尺寸不达标现象,如图 1.3.1、1.3.2 所示。图 1.3.1 进场管件与封样送检管件不一致(壁厚及长度)图 1.3.2 进场管件与封样送检管件不一致(壁厚及长度)2、原因分析添加过量碳酸钙等填充料、过量加入废旧回收塑料再生胶粒、混料不均、温度控制不当、挤出工艺控制不合理等均会造成产品不达标。3、防治措施1433.1 材料选择3.1.1 应选择执行国标的产品,其产品的外观、规格尺寸、标志应符合GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的有关规定。在购买管材时应注意观察管材上是否标注执行现行国家标准,产品需经生产企业质量部门检验合格并附有合格证书。3.1.2 管材质量应首先观察外观,管材表面应光滑、平整、色泽均匀、壁厚一致,无气泡、明显裂纹、凹陷、变色、杂质等缺陷。3.1.3 管材的弯曲度应小于 1%,两端面应与轴线垂直平齐。3.1.4 排水管的韧性非常关键。可在现场通过将管材锯成窄条后折 180°的方法粗略判断韧性好坏,易折断则韧性差、脆性大。同时还可观察折断的断茬外观,茬口越细腻,说明管材均化性、强度和韧性越好。3.1.5 排水管的抗冲击性应满足规范和设计要求。3.2 施工措施3.2.1 凡管材及管件外壁无标识或标识不正确、外观有缺陷不得使用,未执行现行国家标准且又不能提供足以证明产品合格资料的即为不合格产品,应清出场外,不得使用。3.2.2 管材及管件强度及耐久性质量问题可通过目测、踩、摔、轧手段在现场加以粗略鉴别,并严格按规定进行进场复检。3.3.3 管材应进行拉伸屈服强度和落锤冲击试验,管件应进行烘箱和坠落等项目试验。3.2.4 管材及管件尺寸可通过卡尺和壁厚仪测量,应从中间切开管材及管件,重点测量管材壁厚、管件承口深度及管件弯曲部位主体的壁厚。对管件还应在现场做匹配吻合检查(如图3.2.4所示)。图3.2.4 切开管材测量壁厚3.3 管理措施1443.3.1 对进场管材合格证明文件进行检查,包括生产许可、检测报告、产品合格证等,并按规定现场取样检测。3.3.2 材料进场后,先对排水管管材验收,检查管材的尺寸是否达标、管道壁厚是否均匀、承口有无开裂、管材是否内含杂质、插口端部倒角是否符合标准、插口有无插入深度标线,管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如果发现PVC 排水管有损坏、变形等不得使用。3.3.3 发现进场材料与送检材料不一致时,应对已使用材料复检,若复检不合格,已施工部分返工剩余材料退场。4、质量控制重点材料进场后要对管材及管件壁厚、长度、直径等进行测量,对管材管件加以粗劣鉴别,不合格材料严禁用于工程实体。145(二)PVC 排水管道伸缩节安装1、现象描述PVC 排水管线胀性较大,温度变化产生的伸缩量必须通过伸缩节管件释放。在排水立管安装中,时常出现漏装、少装或错装伸缩节现象(如图 1.1 所示)。图 1.1 排水管道伸缩节2、原因分析2.1 工程使用的伸缩节材质不符合规范及设计文件要求。2.2 设计文件中对材料、构配件的选型依据及标准未提出明确要求。2.3 施工单位现场施工人员对伸缩节的构造或者作用不了解,施工主观随意性大,造成安装方向错误。2.4 伸缩节安装过程中,只按当时的环境温度计算插接深度,未根据当地的气候条件预留一定的伸缩量,造成天冷时插入端口脱出橡胶密封圈的保护范围,天热时管材又无膨胀余量,导致无处释放的膨胀力涨坏管道承口。2.5 伸缩节安装方向错误,伸缩节倒着安装,把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口,造成不应有的渗漏。2.6 排水横管上伸缩节选型不对,固定吊架和滑动管卡安装不正确,造成渗漏。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 当层高小于或等于 4m 时,污水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节;当层高大于 4m 时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算146确定。3.1.2 伸缩节应设置在靠近支管处,使支管在立管处的位移最小(几乎为零),以降低管道渗漏概率。3.1.3 设计文件中对于材料的选型及标准应有明确的规定。3.1.4 伸缩节设置间距不应大于 4m,悬吊排水横干管上应合理设置伸缩节,标明伸缩节选型及固定吊架位置。3.2 施工措施3.2.1 施工单位应在施工前对作业班组进行交底,确保按照规范、标准及设计文件要求施工。3.2.2 施工单位应按相关的规范、标准及设计文件对进场的材料、构配件进行验收,对不符合要求的,严禁用于工程。3.2.3 施工单位质量管理人员应认真履行职责,对每一节点均应全数检查,发现问题立即纠正。3.2.4 在排水立管和较长的悬吊横干管上应安装伸缩节,以解决管道的伸缩问题,安装伸缩节应预留伸缩量并满足规范要求,夏季预留 5~10cm,冬季预留15~20cm,安装时在插口处做深度记号严格控制插入量。4、质量控制重点安装伸缩节应预留伸缩量并满足规范要求,夏季预留 5~10cm,冬季预留15~20cm,安装时在插口处做深度记号严格控制插入量。147(三)PVC 排水系统屋面通气立管安装通气管的主要作用是将排水管道中污浊的有害气体排放到大气中,并平衡管道内的正负压差,以保护卫生器具水封不被破坏。1、现象描述上人屋面的通气立管高度不够,不满足规范要求,或者通气立管垂直度严重超标,直接影响屋面美观,如图1.1所示。图 1.1 屋面通气立管垂直度超标2、原因分析2.1 由于通气立管伸出屋面后立管不在墙边墙角,2m多高的立管没有可靠支架固定,致使通气立管垂直度严重超标。2.2 PVC排水管材料质量不合格,伸出屋面的通气立管由于长期风吹日晒,发生弯曲变形现象。2.3 施工错误估算屋面的厚度,没有考虑屋面找平层、找坡层、防水层、保温层、面层等各功能层厚度。2.4 排水立管过早完成,在土建施工屋面工程时,存在人为或机械损坏通气立管现象。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 设计宜将污水立管和通气立管同时伸出屋面,用连体管卡相互连接,增加PVC管的强度和刚度(如图3.1.1所示)。148图3.1.1通气管和污水立管连体管卡使用3.1.2 楼层中通气立管采用PVC排水管,出屋面部分变更为铸铁管,增加通气立管强度(如图3.1.2所示)。图 3.1.2 铸铁管通气立管3.1.3 通气立管的下端用砌体包封、装饰,提高根部防水可靠性,同时整体建筑装饰融为一体,美观实用(如图3.1.3所示)。图3.1.3 砌体包封通气立管3.1.4 排水通气管的出口,设置在上人屋面、住户平台上时,应高出屋面或149平台地面2.00m;当周围4.00m之内有门窗时,应高出门窗上口0.60m。3.2 施工措施3.2.1 施工中优先选择预埋套管法,具体做法见国标图集《建筑排水塑料管道安装》。结构施工过程中,及时将刚性防水套管预埋在结构楼板内,保证套管根部防水,土建屋面工程施工完毕后,再安装通气立管伸出屋面。在施工中,保证套管高度≥完成屋面1000mm,用作固定透气立管。3.2.2 套管内部的封堵应选择先用油麻、聚氨酯或者发泡聚乙烯填充,填充密实后,套管管口用防水油膏密封,确保无渗漏。3.2.3 增设用于固定通气立管的辅助管道。结构施工时,在主体结构上额外预埋安装一根2m左右的钢管(如图3.2.3所示),在通气立管安装时与该钢管环抱固定。为保持屋面外观整齐、协调,选用热镀锌钢管,并与通气立管管径相同或者小一号为宜。图 3.2.3 增加钢管作为通气立管支撑4、质量控制措施4.1 在施工工序上,安装单位需与土建单位密切配合,熟悉屋面结构做法,掌握屋面结构的厚度,准确把握通气立管、防水套管的完成面具体高度数值。4.2 施工中优先选择预埋套管法。150(四)PVC 排水管道出户下沉、堵塞1、现象描述排水出户管位置处地面、铺装及散水下沉导致排水管弯曲变形,严重时出现断裂,影响排水管的使用。2、原因分析2.1 安装排水管之前管沟没有夯实到位,沟底下沉导致管道下沉、堵塞。2.2 安装完排水管后没有按要求回填中砂或回填沙量不够。2.3 排水管接头位置粘接不严密。2.4 交叉施工时工序没有紧密配合,如排水管道填完砂之后回填土没有夯实到位就开始散水施工,为后续施工带来质量隐患。2.5 排水出户管道与小区外网对接时,管道倒坡或者采用 90°弯头对接造成管道拥堵。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 开挖好管沟后及时用蛙式打夯机夯实管沟,安装排水管之前在管底铺一层中砂并找好一定坡度,然后在下管、稳管,做灌水试验,管道不渗漏为合格,最后回填砂、土夯实。当管沟下为地下车库时严禁用水夯法夯实。3.1.2 开挖沟槽前应确定管道的坡度及标高,避免出现倒坡现象,管道需要拐弯时严禁直接使用 90°弯头,应采用 135°弯头以利于排水。3.1.3 交叉施工时,排水管安装并夯实完毕后再进行下到工序施工。3.1.4 如果排水管距离散水面太近需要加钢套管处理,避免散水基础在夯实时把管道砸坏。3.1.5 排水出户管与外线污水对接后及排水管上部的路面、散水、铺装完成后应及时做通球试验,确保管道畅通,所用的球体直径不小于排水管道直径的2/3。3、质量控制要点灌水试验不渗不漏、通球试验合格,并做好记录。151(五)地下室排水出户管穿外墙套管渗漏水1、现象描述刚性防水套管外侧或套管内侧有不同程度的渗漏水现象(如图 1.1 所示)。图 1.1 管道穿墙漏水2、原因分析2.1 刚性防水套管在制作时没有加防水翼环或防水翼环安装位置不当,致使套管外侧渗漏水。2.2 在浇筑混凝土时套管预留位置错误。2.3 刚性防水套管预埋长度不够。2.4 套管内侧未加遇水膨胀止水条。2.5 套管管径过小,没有给排水管道穿过套管留有足够的空间。2.6 排水管道安装时离套管内壁太近,导致后期封堵用的油麻、干硬灰等材料无法填实套管内壁。2.7 套管内封堵采用刚性防水材料封堵,导致排水管因温度变形使防水材料出现裂缝产生漏水。2.8 刚性防水套管壁厚太薄,受到混凝土的挤压变形。2.9 套管内壁没有做好防腐措施导致套管生锈腐蚀。3、防治措施3.1 材料选择应选择执行国标的产品,套管焊口位置应无明显裂纹、凹陷、杂质等缺陷。3.2 施工措施3.2.1 刚性防水套管制作时严格按照图纸要求和图集规范制作。3.2.2 主体结构施工时严格按照图纸套管位置测量放线,确定轴线位置和标152高,避免位置错误和漏埋情况的发生。3.2.3 预埋套管安放固定,应略向外有坡度(1%~1.5%)严禁向室内倒坡倾斜。3.2.4 预埋刚性防水套管应出外墙 10cm,以利于地下室外墙做防水时将套管包裹,阻止套管外侧漏水(如图 3.2.4 所示)。图 3.2.4 管道出户防水3.2.5 防水套管管径需大于穿墙管管径的两个径号,套管的防水翼环不得有断口或残缺。3.2.6 排水管应居中穿越防水套管,不得偏离套管轴线位置。3.2.7 刚性防水套管内侧中间位置应套一圈遇水膨胀止水条,用油麻等柔性材料从墙体内外两侧封堵,最后用干硬灰砸实。3.2.8 防水套管制作完成后,要在内侧做防腐处理,防腐时先刷两遍防锈漆,再刷一遍防腐沥青漆。4、质量控制要点4.1 注意套管的制作过程,使用的材料必须符合要求。4.2 细部处理往往是薄弱环节要过程控制,加强管理。153(六)排水管返坡1、现象描述排水管内水流静止或倒流的现象。2、原因分析2.1 排水管铺设时坡度过小,无坡度,甚至产生负坡度,造成管内压力不足,无压力,甚至出水口压力大于入水口,造成管内水静止或倒流。2.2 排水管支架固定间距过大,导致排水管下沉,产生气袋,引起排水不畅;管沟回填土时,单侧夯土过高,土的侧压力推动管子移位。图 2.2 排水管支架固定过大示意图2.3 标高测量出现错误。3、防治措施3.1 根据设计图纸和《建筑给水排水设计规范》要求,按照排水坡度计算管道固定卡位置,通过仪器测量定位后准确埋置固定卡子。3.2 采用挂中线安装,线要绷紧,安装过程中要随时检查。3.3 在调整每节管子的中心线和标高时,要用石块支垫牢固。3.4 管沟回填时,管道两侧应同时“分层对称”进行。3.5 管道安装完成后,应对管道坡度进行检查复核,并作好记录。3.6 灌水试验,不渗不漏,并做好记录。3.7 生活污水管道的坡度必须符合设计或表 3.7.1、3.7.2 的规定。154表 3.7.1 生活污水铸铁管道的坡度项次123456管径(mm) 标准坡度(‰)503575251002012515150102008最小坡度(‰)2515121075表 3.7.2 生活塑料管道的坡度项次12345管径(mm)5075110125160标准坡度(‰)251512107最小坡度(‰)1286543.8 排水塑料管道支吊架最大间距应符合表 3.8.1 的规定。表 3.8 排水塑料管道支吊架最大间距管径(mm)立管(m)横管(m)501.20.5751.50.751102.01.101252.01.301602.01.64、质量控制要点4.1 应按要求准确埋置固定卡子。4.2 灌水试验,不渗不漏,并做好记录。4.3 排水管支吊架按照坡度要求进行设置,及时测量并形成记录。155(七)屋面雨落管安装1、现象描述1.1 雨水口箅子位置偏移,影响箅子阻挡杂物的功能和美观。1.2 屋面杂物聚集太多导致雨水口堵塞,影响排水,致使屋面水淤积、浸泡防水层,增加屋面漏水隐患。1.3 屋面快速排水时冲击雨水斗,致使雨水斗偏移。1.4 雨水口处防水处理不到位,下雨时雨水从雨落口外侧流出。1.5 散水上雨落口排水拥堵,雨水不能及时排出。1.6 雨落管 PVC 材质与铸铁或镀锌钢管连接处脱落。1.7 外排雨水管脱落。2、原因分析2.1 雨水口箅子固定不牢或者箅子与雨水口不配套,安装时强行粘牢,为后期变形破坏留下隐患。2.2 雨水口箅子格栅条太密集,影响雨水顺利流出。2.3 雨水斗以及雨落管卡子固定不牢,钢钉打入主体结构深度不够,固定卡子间距过大,都可能导致雨水斗脱落及雨落管倾斜。2.4 散水处雨落口形状尺寸不满足排水要求,致使大量水淤积散水处,导致散水下沉。2.5 雨落管不同材质的管材交接处没有采取有效固定措施,致使交接处成为控制漏水的薄弱点。3、防治措施3.1 材料的选择3.1.1 雨落管采用 PVC 管材的应选择执行国标的产品,其产品的外观、规格尺寸、标志应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1 的有关规定。在购买管材时应注意观察管材上是否标注执行现行国家标准,产品需经生产企业质量部门检验合格并附有合格证书。3.1.2 排水管韧性和抗冲击性满足规范和设计要求。3.1.3 采用的不锈钢卡箍、PVC 抱卡、钢钉应满足质量要求,实行样板制,钢钉打入主体结构的深度满足抗拔力的要求。3.1.4 雨水口及箅子应与 PVC 管材配套使用。3.2 施工措施1563.2.1 当外墙为外保温时,应适当加长钢钉的长度或设置角铁固定支架。3.2.2 雨水口应提前预留好,将预留孔清理干净后安装雨水管,期间的缝隙用微膨胀的防水混凝土封堵密实,处理完后做雨水口的防水细部处理,防水及防水保护层施工完成后安装雨水口箅子,保证雨水口牢固不渗漏水。3.2.3 PVC 管与铸铁或镀锌管连接处应做成承插口连接并用不锈钢卡箍抱紧固定,下部有采光井时应用两个 45°弯头翻弯并用混凝土墩承托。图 3.2.2 雨水集水口图 3.2.3 雨落管支护3.2.4 雨落口处散水应用细石混凝土灌实,防止对散水的冲刷。雨落管深入散水 100mm,散水与雨落管之间的缝隙用沥青膏灌实防止散水下沉将雨落管拉断。图 3.2.4 雨落管镀锌钢管4、质量控制要点4.1 应按要求准确埋置固定卡子。4.2 使用的管材的材质必须符合质量要求。157(八)卫生间立管套管安装1、现象描述卫生间立管套管易出现卫生间立管套管高度不符合要求、立管套管固定不牢、钢套管不做防腐处理等现象,如图 1.1 所示。图 1.1 卫生间立管常见问题2、原因分析2.1 工人学习不够,不熟悉规范标准要求2.2 未按设计要求对钢套管进行防腐处理。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 规定:管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面 20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面 50mm,底部应与楼板底面相平。1583.1.2 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。3.1.3 管道的接口不得设在套管内。3.1.4 管道穿楼板主体预留阶段一般是预留洞(不预留套管),在安装阶段进行管道安装时同时加套管,为避免因预留洞误差较大而产生大量的打凿工作量,预留洞要比管道大 2~3 号。3.1.5 钢套管必须严格做防腐处理。3.1.6 塑料管的钢套管内壁应倒角,杜绝套管切口及内壁毛刺。3.1.7 推荐在主体阶段预埋 U-PVC 防渗漏接头,一次成活工艺,管道承插安装,彻底消除管根渗漏隐患。3.1.8 厨房、卫生间预埋 U-PVC 防渗漏接头。在主体预留预埋阶段,模板上钢筋未铺设前,即进行管件定位、安装;板面混凝土浇筑后,及时采取措施对管件进行覆盖保护;排水管道安装阶段将管件内壁清理干净,在其内壁及同规格PVC 排水管道外壁均涂刷专用胶水后,把排水管道插入管件微旋即可。如图3.1.8.1~3.1.8.5 所示)。3.1.8.1 U-PVC 防渗漏接头3.1.8.2 预埋止水节定位3.1.8.3 止水节预埋完成1593.1.8.4 混凝土浇筑效果3.1.8.5 排水管道安装完毕3.2 管理措施3.2.1 在编制施工方案时,要全面考虑管道的安装位置,及时详细了解卫生洁具的尺寸。3.2.2 严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。3.2.3 加强施工过程质量控制,认真执行三检制度,消除质量隐患。4、质量控制重点4.1 钢套管必须严格做防腐处理。4.2 推荐在主体阶段预埋 U-PVC 防渗漏接头,一次成活工艺,管道承插安装,彻底消除管根渗漏隐患。160十二、建筑电气工程(一)主体结构预留线盒标高及位置不准确1、现象描述1.1 同一水平的接线盒预留高差较大(如图 1.1 所示)。1.2 墙体预留线盒点位位置与图纸不符。图 1.1线盒预留位置不当2、原因分析2.1 线盒材料质量较差。2.2 对电工班组交底不到位,管理不到位。2.3 线盒安装过程中未用水准仪进行校对。2.4 图纸中电气点位只标注标高,未标注距墙尺寸。2.5 安装完成后对线盒的固定不牢固。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 材料控制,接线盒材料进场时应对其质量进行验收,86 系列接线盒为成品,钢板盒壁厚≥1.0,承耳厚度≥1.5,塑料盒壁厚≥2.5,自检完成后准备好材料报验单、厂家资质、材料监测报告、合格证,报于监理单位、建设单位进行验收,验收合格后方能卸车,并留存验收影像资料,做好材料进场台账。3.1.2 线盒点位位置的确定3.1.2.1 线盒标高的确定。电气技术员应熟练掌握电气施工图纸,将户型图内的普通插座、厨房插座、卫生间插座、空调插座、电视网络、开关等点位的标高牢记于心,在交底和验收过程中才能控制好线盒标高,保证施工质量。1613.1.2.2 线盒距墙尺寸的确定。电气图纸中没有对电气点位距墙尺寸、线盒间距的说明,这需要电气技术员运用 CAD 软件将每一个电气点位的位置从图中标注好,并交底于电工。3.1.3 用水准仪对线盒的标高进行现场定位。混凝土一次浇筑成型后,表面不能作任何的再施工、修改、碰撞,所以预埋的接线盒标高控制要求非常高,一定要控制在规范允许的范围内(0~5mm),施工要求一次到位,杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法,即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线,结合安装图纸设计的线盒标高,现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度,再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上,确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内,达到规范要求(如图3.1.3 所示)。3.1.4 线盒固定。应用穿筋 PVC 线盒,上下用两根直钢筋穿接线盒,线盒两侧加短钢筋与水平穿接筋绑扎固定线盒,水准仪复测标高确认后,将线盒上下两根直钢筋与墙体主筋点焊固定或用绑丝绑扎固定,绑丝绑扎不少于 3 道(如图3.1.4 所示)。图 3.1.3线盒标高控制图 3.1.4线盒固定3.1.5 对已拆模墙体线盒实测实量。待墙体模板拆除后,立刻安排电工对拆模后的墙体线盒进行实测实量。使用激光扫描仪在墙面打出一条水平线,以该水平线为基准,用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁(或下口内壁)至水平基准线的距离,将实测结果标注在该测量底盒位置,并填写实测实量记录表,统计合格点,分析不合格原因,保证下一层同一问题不再发生(如图 3.1.5.1、3.5.1.2 所示)。3.1.5.1 墙体线盒实测实量3.1.5.2 实测实量记录表1623.2 管理措施3.2.1 熟练掌握图纸,将每一个线盒点位标高及位置准确地交底于电工班组。3.2.2 加强施工过程中质量控制,发现问题及时整改。3.2.3 实测实量完成后,组织建设单位、监理单位、施工班组进行现场交流会,将需要注意的事项及时与班组沟通。3.2.4 对进场材料的质量及规格型号严格把控,杜绝材料以次充好的现象发生。4、质量控制重点4.1 线盒标高必须利用水准仪进行复核。4.2 线盒固定必须要做到固定牢靠,防止浇筑混凝土时将线盒移位。4.3 电气施工员必须要亲自对墙体线盒实测实量,记录数据,分析数据,交底要彻底。163(二)电气线管铺设1、现象描述1.1 PVC 管代替金属管,黑铁管代替镀锌管,薄壁管代替厚壁管。1.2 线管布局混乱、不合理,重叠交错转弯多,线管超长驳口增多。1.3 线管出现弯瘪、弯皱、凹痕、死弯。1.4 线管破裂、折断、驳口脱离、混凝土堵塞。1.5 保护层厚度不够。1.6 二次结构植筋破坏主体预埋线管。1.7 二次结构接线盒埋深与墙面偏差大。1.8 二次结构接线盒、线管开槽部位灌灰不密实,观感质量差。1.9 二次结构剔槽随意,观感质量差。2、原因分析2.1 管材进场把控不严,线管管壁较薄、管径偏小、线管与管件不匹配等。2.2 隐蔽工程验收不合格。2.3 技术人员和施工人员不熟悉图纸和规范,技术交底不到位。2.4 线管材质不符合要求,线管弯曲半径太小。2.5 线管、接线盒与板面钢筋绑扎不牢固,SC 管焊接不牢固,JDG 管螺钉紧固不牢固,PVC 线管粘接不牢固。2.6 线管埋深不符合要求。2.7 线管保护层厚度不够或植筋深度过深。2.8 接线盒埋深过深或过浅。2.9 施工人员操作不合格,自拌灰不符合要求。3、防治措施3.1 设计措施3.1.1 设计时充分考虑预埋接线盒、线管及线管间距所占用的空间,合理排布接线盒、线管的位置。3.1.2 公共走廊部分线管特别多时,要考虑适当加厚楼板,保证预埋线管能够合理排布,使其不影响结构安全。3.1.3 设计时尽量避免线管交叉的情况,尤其在线管管径较大时。3.2 材料选择1643.2.1 根据图纸要求选用材料,严禁将不同材质的线管、接线盒混用。3.2.2 PVC 电线管要采用重型阻燃性 PVC 导管,要求抗压抗冲击性能好,管材应柔韧性好,弯折时不易断裂,回弹性好。接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品(如表 3.2.2 所示)。表 3.2.23.2.3PVC 电线管规格及壁厚要求规格最小壁厚允许误差161.6+0.3201.8+0.3251.9+0.3322.4+0.3402.5+0.3JDG 管即套接紧定式镀锌钢管管路的线管、管件、连接套管及接线盒盒(箱、桥架)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作并镀锌,紧定螺钉应采用高强度原材料制作。表 3.2.3 JDG 电线管规格及壁厚要求规格最小壁厚允许误差161.2±0.12201.6±0.15251.6±0.15321.6±0.15401.6±0.15161.2±0.123.3 施工措施3.3.1 根据现场实际情况及施工经验,对图纸进行优化,模拟实际施工情况绘制实际施工草图,合理排列线管和接线盒,布线时注意线管不要设置在二次结构柱处,尽量排布在门和后砌墙中间,防止植筋破坏线管。两根平行的电线管间距不小于 50mm,尽量避免线管间交叉,杜绝三层及以上电线管的交叉重叠(如图 3.3.1 所示)。165图 3.3.1 线管整齐排列的实例3.3.2 管路无弯曲,管长每超过 30m 设置一个过线盒;管路有一个弯曲,管长每超过 20m 设置一个过线盒;管路有两个弯曲,管长每超过 15m 设置一个过线盒;管路有三个弯曲,管长每超过 8m 设置一个过线盒。管路固定点的间距不大于 1m,距端头、弯曲中点不大于 0.5m。防止电线管被混凝土挤压变形。3.3.3DN25 以下的塑料线管一般使用弯管弹簧弯曲,大于 DN32 以上的塑料线管可采用加热弯曲方法弯曲。埋设于混凝土内的电线管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍,当直埋于地下时,其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍。明配电线管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。防止出现弯瘪、弯皱、凹痕、死弯。3.3.4 PVC 电线管之间的粘接处,JDG 管之间紧固处,SC 管之间焊接处,要仔细检查是否牢固,是否满焊,防止混凝土堵塞。3.3.5 做好线管预埋后的保护工作,对暗敷预埋在混凝土中外露的线管管口,应使用生产厂家配套的管塞堵严,并将伸出部分的管段用铁管套或木板钉成的框架固定保护起来以防损坏。3.3.6 主体预埋线管保护层厚度不小于 20mm,后砌墙上线管保护层厚度宜为15mm 左右。对于埋深较深的接线盒加盒套处理,埋深较浅的接线盒重新安装。3.3.7 为保证后砌墙整体外观质量,20cm 厚加气块砖墙禁止开槽,使用专用电钻打眼布管,专用开孔器开孔放接线盒。10cm 厚加气块砖墙可以开槽,墙槽深度≤DN+20mm,墙槽宽度 1.5DN;管线保护层≥15mm。封堵严禁采用砌筑砂浆,用不低于 M10 的水泥砂浆(配合比 1:3)填入洞内将盒、箱稳端正,一定要将砂浆涂抹密实,表面磨平,防止以后墙体开裂(如图 3.3.6.1、3.3.6.2 所示)。166网格布60mm深接线盒80mm深接线盒暗装导管暗装导管3.3.6.1 线盒安装立面、剖面示意图3.3.6.210cm 加气块墙开槽布管实例3.4 管理措施3.4.1 开工前,组织各方做好图纸会审。每项分项工程施工前,应对全体施工人员进行设计交底,切实理解设计控制措施,并形成会议纪要。3.4.2 严格审批各种材料进场报验单,进场原材料逐批检验,主要检验线管规格、壁厚、弹性。3.4.3 各工序按工艺要求,必须自检、互检和交接检。3.4.4 严格执行样板领路制度。4、质量控制措施4.1 检查施工人员的技能水平,对操作人员进行技术交底。4.2 检查线管、接线盒预埋施工质量。4.3 检查不同材料基体交接处的施工措施。167(三)配电箱的安装、配线不正确1、现象描述1.1 配电箱安装高度不符合要求,箱体与墙体缝隙过大(如图 1.1 所示),箱体不平直,箱体内的砂浆、杂物未清理干净。1.2 电管进箱长度不一致(如图 1.2 所示)。1.3 进线保护管管口位置不规范,箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观(如图 1.3 所示)。1.4 箱、盘内配线压接不牢固;多股线随意剪芯线、搪锡处理差;回路标识不清;漏电开关动作不灵敏。1.5 落地的动力箱接地不明显(做在箱底下,不易发现),重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露,布线不整齐,导线不留余量。图 1.1 箱体与墙体有缝隙图 1.2.电管进箱长度不一致图 1.3 配电箱随意开孔1682、原因分析2.1 工人操作不按规范要求施工,管理不到位。2.2 安装箱体时与土建配合不够,土建留洞不合适。2.3 箱体安装时没有用水准仪校水平。2.4 对重复接地重要性认识不足,不清楚重复接地导线截面标准要求。2.5 工人对多股软线搪锡工艺标准不清楚。2.6 疏忽回路标识重要性。2.7 对漏电开关动作技术要求不了解。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 预留、预埋及管路敷设。3.1.1.1 应在土建施工前配合土建施工进行预留预埋,应预先确定预留、预埋件的高度和深度及各预留孔洞的位置。3.1.1.2 混凝土内钢管暗配应按设计要求。壁厚大于 2mm 的非镀锌钢管,一般可采用套管焊接连接,套管长度取其连接管外径 1.5~3 倍,连接管对口处位于套管中心部位,并焊接严密、牢固。暗配盒、箱位置应准确,所有管口应平齐、光滑无毛刺,封堵严密,不同专业的配管用不同标记,严防漏配。3.1.1.3 盒箱用专用开孔器开孔,开孔应整齐并且与管径相吻合,要求管孔不得开长孔,严禁用电气焊开孔。3.1.1.4 钢管进入盒、箱时,可用焊接或丝接固定,管口露出盒(箱)应小于 5mm。3.1.1.5 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用等级强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于 15mm。3.1.1.6 塑料管连接处必须使用胶合剂,接口应牢固密封。3.1.1.7 管路敷设严格按照设计要求施工,不得随意变换材料,不得钢塑混用。3.1.2 管内穿线。3.1.2.1 管内在穿线前,应加强扫管工艺质量控制,检查各个钢管管口的护口是否整齐、完好;穿线时同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。3.1.2.2 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。3.1.2.3 严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙169体,如有接头必须在箱盒内。3.1.2.4 铜导线涮锡,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低涮锡不均匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.1.2.5 照明箱(盘)内,应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,零地排截面应大于零、地线最大截面积,零线和保护地线经汇流排配出。3.1.2.6 导线应连接紧密,压接牢固,不伤芯线,不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根,且导线截面积相同,防松垫圈等配件齐全。PE、N 汇流排导线应按顺时针压接。3.1.2.7 开关回路标识应齐全,编号对应。3.1.2.8 配电箱内漏电开关应逐一进行测试,并形成记录。3.1.3 配电箱安装。3.1.3.1 配电箱安装应位置准确,部件齐全,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,PE 线安装牢固。3.1.3.2 各类箱体如需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电气焊开孔,开孔要合适,切口整齐。3.1.3.3 箱内导线应排列整齐,压接可靠,各种开关开启灵活,漏电保护开关动作可靠。3.1.4 推荐使用二次结构配电箱预制框做法。采用二次结构配电箱预制框做法,可达到墙体预留洞口尺寸准确,无变形。二次结构砌筑时,墙体内的配电箱预留洞可采用混凝土预制框代替过梁做法,预制框大小根据配电箱尺寸提前预制,预制框宽度不小于 50mm,厚度不小于预留洞口比配电箱每边大 25mm,待配电箱安装后采用水泥砂浆堵实,并粘贴网格布,既省时观感质量也好,提升后期装修收口质量(如图 3.1.4 所示)。图 3.1.4 混凝土预制框1703.2 管理措施3.2.1 在编制施工方案时,要确定配电箱的安装方法及配线的具体要求,及时向班组进行技术交底。3.2.2 严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。3.2.3 加强施工过程质量控制,认真执行三检制度,消除质量隐患。4、质量控制重点4.1 土建施工前配合土建施工做好预留预埋工作,确定预留、预埋件的高度和深度及各预留孔洞的位置。4.2 各类箱体如需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电气焊开孔,开孔要合适,切口整齐。4.3 推行二次结构配电箱预制框做法。171(四)开关插座接线不正确1、现象描述开关插座接线常见问题:开关、插座接线错误,中性线与相线混淆。开关、插座的 PE 线(PEN 线)有串接现象(如图 1.1 所示)。图 1.1 插座的相线、零线、PE 线串接2、原因分析2.1 操作人员不按相关交底进行配线施工,而按自已的经验施工。导线颜色混乱,操作人员不负责任,贪多图快。2.2 为节省材料与时间,开关、插座的 PE 线(PEN 线)有串接现象。2.3 线盒在施工过程中遭到破坏,与面板连接端损坏。螺丝号不统一,面板有破损。2.4 导线预留长度不够。3、防治措施3.1 施工措施1723.1.1 按施工规范及技术交底进行配线,开关、插座安装完毕,通电进行检查,开关主要检查进线电源线、接线孔是否正确;插座用插座试验器(相位器)进行相线、零线、接地线检查,确保位置正确。3.1.2 接地 (PE) 或接零 (PEN) 线在插座间不串联连接。3.1.3 单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧,防止松动。3.1.4 开关的面板在一个单位工程中应统一采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。不得出现二种以上的不同面板。3.1.5 开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝,面板螺孔处盖帽应齐全。3.1.6 开关、插座盒的导线应留有一定有余量,一般在 100~150mm 为宜。3.1.7 开关插座的接线应符合规范要求,开关与相线联接,插座为“左零右相”(即面对插座的正面,左边的插孔与零线联接,右边的插孔与相线联接),三脚插座还有一个接口与地线(PE 线)联接。每个工程的电线接线应明确颜色分辨相线、零线、地线(PE 线)。3.2 管理措施3.2.1 在施工前应编制专项施工方案,并及时向班组进行技术交底。3.2.2 严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。3.2.3 加强施工过程质量控制,认真执行三检制度,消除质量隐患。4、质量控制重点开关、插座安装完毕,应通电进行检查,开关主要检查进线电源线、接线孔是否正确;插座用插座试验器(相位器)进行相线、零线、接地线检查,确保位置正确。173(五)电气插座、开关位置安装不当1、现象描述1.1 同一水平的接线盒安装高差较大。1.2 开关装于门后,插座装于浴缸上方。1.3 不同类别、不同电压等级的插座安装在同一场所,无明显区别。1.4 预埋的空调插座与空调预留洞不一致,洗衣机插座与放洗衣机的位置不一致。1.5 金属线盒生锈腐蚀,插座盒内清理不干净,开关、插座周边抹灰不整齐,安装好的开关、插座面板污染,开关面板安装不牢。2、原因分析2.1 设计上对照明用电回路和插座回路未分路设计。2.2 施工单位施工前未认真审图、未熟悉图纸,技术交底不到位;施工过程发现位置不对,不及时反馈给建设单位等有关单位、人员。2.3 金属线盒受潮,受酸性、碱性等物质污染,在施工过程中碰伤破坏镀锌层等造成生锈。2.4 开关面板的紧固柱损坏、紧固螺钉不配套,造成面板安装不牢固。2.5 接线盒安装参照的水平点不同,操作人员责任心不强,贪多图快。3、防治措施3.1 设计措施优化设计,设计单位设计过程中在遵守标准规定和使用安全的同时,应充分考虑用户的使用习惯,合理布置开关、插座位置,避免用户入住后二次改造。3.2 施工措施3.2.1 开关、插座安装时要和土建工程紧密配合,预埋位置准确,土建抹灰贴饼充筋后检查、固定接线盒。接线盒与饰面平齐(或稍低),固定牢固。3.2.2 用水平投影仪进行水平线投影,在墙上弹出水平线后进行安装,操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确。3.2.3 土建装修进行到墙面、顶板喷完浆后,才能安装电器设备。3.2.4 安装开关插座之前,应先清扫盒内灰渣脏土;安装盒如出现锈迹,应再补刷防锈漆,以确保质量。1743.2.5 开关不得装于门后,插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。3.3 管理措施3.3.1 在编制施工方案时,要确定电气插座、开关安装位置的具体要求,及时向班组进行技术交底。3.3.2 严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。3.3.3 施工单位在施工前应就电气开关的位置,插座的数量、位置进行放样,确保开关插座位置数量合理,满足设计和使用要求。4、质量控制重点4.1 开关、插座安装时要和土建工程紧密配合,预埋位置准确,固定牢固。4.2 现场管理人员应在现场检查,检查技术交底是否真正落实到操作人员,复核相关标高是否符合要求。175(六)卫生间局部等电位漏做或安装不正确1、现象描述1.1 卫生间局部等电位联结漏做,不能起到等电位保护作用。1.2 卫生间局部等电位未与卫生间地板钢筋连接(如图 1.2 所示)。1.3 卫生间局部等电位配管内穿线不符合要求(如图 1.3 所示)。图 1.2 卫生间局部等电位未与卫生间地板钢筋网连接图 1.3 卫生间局部等电位扁铁连接不规范2、原因分析2.1 工人对等电位设置原理认识不够,不熟悉图集规范要求。2.2 未按验收规范要求的搭接面积和长度焊接等电位扁铁。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 严格按照图纸要求施工。当设计图纸没有给出详细做法时,施工单位应在图纸会审时提出,由设计单位给出详细做法,并参照现行标准图集的工程做176法施工。3.1.2 等电位联结的线路应按照设计要求施工,支线宜采用 BV-1×2.5 ㎜²在地面或墙内穿塑料管暗敷。如采用 BVR 导线压接应采用接线端子并搪锡处理,压接螺栓应为热镀锌材料,弹簧垫圈、平垫圈应齐全,并压接牢固。3.1.3 卫生间地板内钢筋网宜与等电位联结线连接,墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜与等电位联结线连接。3.1.4 卫生间设有电气设备(含电源插座)时,本区域内电源 PE 线必须与等电位联结线可靠联结。3.1.5 等电位连结线与金属管道的连接,应按设计文件要求或参照现行标准图集的工程做法施工。3.1.6 卫生间等电位宜安装于洗手盆下方便检测又不影响美观的地方,并避开给排水管道。3.1.7 卫生间局部等电位联结施工完成后,应全数测试并形成记录。3.2 管理措施3.2.1 在编制施工方案时,要根据图纸确定卫生间局部等电位联结方法,及时向班组进行技术交底。3.2.2 严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准,采取合理的安装程序进行施工。3.2.3 加强施工过程质量控制,认真执行三检制度,做好隐蔽验收,消除质量隐患。4、质量控制重点卫生间局部等电位联结施工完成后,应全数测试并形成记录。177十三、钢结构工程(一)焊缝外形尺寸不正确1、现象描述焊缝高度过高或过低,宽度不一致;焊缝表面粗糙,宽度过窄或过宽;角焊缝两焊脚尺寸不一致(如图 1.1 所示)。图 1.1 焊缝外观质量问题2、原因分析2.1 焊接电流、电压选择不当或电流不稳定。2.2 被焊接件装配角度不当或装配间隙不均匀。2.3 焊工操作不熟练,运条方法或焊接角度不正确。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 当焊接作业环境温度低于 0℃但不低于-10℃时,应将焊接接头和焊接表面各方向不小于 2 倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内,加热到规定的最低预热温度(不低于 20℃)后方可施焊,且在焊接过程中上述范围均不得低于此温度。3.1.2 按照与母材抗拉强度“等强”原则选用焊条、焊丝,不同强度钢材焊接时,应按强度较低的钢材选用焊条、焊丝。3.1.3 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊条由保温箱(筒)取出至施焊结束间隔时间不宜超过 2h(酸性焊条不宜超过 4h),不满足间隔时178间时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过 2 次。3.1.4 定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。3.1.5 通过试焊确定适宜的焊接电流和电压,运条速度应均匀,在沿纵向熔焊的同时,作一定幅度的横向摆动(如图 3.1.5 所示),以保证焊缝表面质量。图 3.1.5 运条方法示意图3.1.6 焊接接头端部宜设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm,埋弧焊缝引出长度应大于 80mm。焊接完成并完全冷却后,可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并修磨平整,严禁用锤击落。3.1.7 根据焊件的厚度、结构特点,按设计要求或焊接规范加工坡口,确保坡口角度、钝边符合要求,装配时间隙均匀一致。3.2 管理措施3.2.1 焊工应经培训考试合格,取得特种作业人员上岗证后方准上岗施焊。3.2.2 焊接前应进行焊接作业技术交底,明确焊接速度、焊接电流等工艺参数。3.2.3 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在结构构件施焊前进行焊接工艺评定试验。4、质量控制重点4.1 焊前对焊工进行考核,焊工持证上岗,杜绝无证上岗。4.2 焊接装配符合规范要求,严格按焊接操作规程和工艺参数施焊。179(二)焊缝未熔透或未熔合1、现象描述焊缝根部、层间或边缘焊透或未完全熔合,焊缝与母材或焊缝与焊缝未完全熔化(如图 1.1、图 1.2 所示)。图 1.1 焊缝未熔透和未熔合示意图图 1.2 焊缝未熔合2、原因分析2.1 焊接电流过小,焊接速度过快,热输入量不足。2.2 坡口角度或装配间隙过小,钝边过大,不易施焊。2.3 未清根或清根不彻底,层间清理不干净。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 当焊接作业环境温度低于 0℃但不低于-10℃时,应将焊接接头和焊接表面各方向不小于 2 倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内,加热到规定的最低预热温度(不低于 20℃)后方可施焊,且在焊接过程中上述范围均不得低于此温度。1803.1.2 应根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊缝层次等因素综合确定焊条、焊丝直径。搭接焊缝和丁字接头焊缝宜选用较大直径焊条或焊丝;多层焊时,第一层焊缝的焊条直径为 3.2mm~4.0mm。3.1.3 焊接电流可按下列近似经验公式估算:I=(30~50)d式中 d 为焊条直径(mm); I 为焊接电流(A)。3.1.4 立、仰、横焊时,电流应较平焊低 10%左右。打底焊时,宜选用较小电流;填充焊时,宜选用较大电流;盖面焊时,为防止咬边和焊缝美观,宜选用较小电流。3.1.5 焊接接头端部宜设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm,埋弧焊缝引出长度应大于 80mm。焊接完成并完全冷却后,可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并修磨平整,严禁用锤击落。3.1.6 按工艺要求加工焊接坡口尺寸和角度,装配时应保证焊接间隙,间隙应均匀一致。当焊件较厚时,应采用 U 型坡口。3.1.7 双面焊时,背面应采用碳弧气刨清理,清根应干净、彻底,彻底清除氧化皮、熔渣等杂物(如图 3.1.7 所示)。图 3.1.7 碳弧气刨3.2 管理措施3.2.1 焊工应经培训考试合格,取得特种作业人员上岗证后方准上岗施焊。3.2.2 焊接前应行焊接作业技术交底,明确焊接速度、焊接电流等工艺参数。3.2.3 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在结构构件施焊前进行焊接工艺评定试验。4、质量控制重点严格按照焊接工艺要求加工焊接坡口;采用合理的焊接电流和焊接速度;焊接过程中及时清理熔渣、氧化皮等杂物。181(三)焊接变形1、现象描述焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生形状、尺寸的变化(图图 1.1 所示),当变形超过规范规定的允许偏差时,必须矫正。图 1.1 焊接变形的基本形式2、原因分析2.1 焊件不均匀受热和冷却,热胀冷缩使焊件变形。2.2 组成焊件的钢板厚度不同使焊件的刚度不一致,刚度大的部位变形小,刚度小的部位变形大。2.3 焊接顺序不合理使焊件受热不均匀产生焊接变形。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 制定合理的焊接顺序,先焊主焊缝、后焊次焊缝,先焊对称焊缝、后焊非对称焊缝。3.1.2 采用分层焊、分段焊、对称焊等焊接措施,避免热量集中产生较大的焊接变形(如图 3.1.2 所示)。图 3.1.2 分段焊接示意图1823.1.3 对接接头、T 形接头和十字接头,在构件放置条件允许或易于翻转的情况下,宜双面对称焊接;有对称截面的构件,宜对称于构件中性轴焊接;有对称连接杆件的节点,宜对称于节点轴线同时对称焊接。3.1.4 构件装配焊接时应先焊收缩量较大的接头,后焊收缩量较小的接头,接头应在约束较小的状态下焊接。3.1.5 按焊接变形规律,对焊后易变形的零部件,在焊前采取反变形措施,先将焊件人为制造一个与焊接变形方向相反、变形量相等的变形,以消除焊接变形(如图 3.1.5 所示)。收缩余量和反变形值宜通过预估计算或试验确定。图 3.1.5 焊接反变形措施3.1.6 利用工装卡具对易变形的部位进行刚性固定,使焊件在焊接时不能移动,完全冷却后将焊件放开,防止焊件焊接后产生变形(如图 3.1.6 所示)。图 3.1.6 刚性固定法示意图3.2 管理措施3.2.1 焊接前进行技术交底,严格规定顺序施焊。3.2.2 对易产生变形的构件在焊接前进行焊接工艺试验,根据试验结果确定焊接工艺参数。4、质量控制重点4.1 易产生焊接变形的零部件焊前采取反变形措施或刚性固定措施。4.2 严格控制焊接工艺参数,减少焊接热输入量。4.3 按规定的焊接顺序施焊,采取对称焊、分层焊、分段焊等防止焊接变形的措施。183(四)摩擦面抗滑移系数不试验或不符合设计要求1、现象描述高强螺栓摩擦面抗滑移系数不做抗滑移系数试验,或者做抗滑移系数试验但试验数值小于设计规定值,降低节点的承载能力。2、原因分析2.1 不掌握施工规范要求或对不重视试验工作。2.2 高强螺栓连接摩擦面未按工艺要求进行喷砂或抛丸处理,抗滑移系数小于设计规定值。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分检验批,每 2000t 划为一个检验批,不足 2000t 时也应作为一个检验批。3.1.2 选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验,每批三组试件。3.1.3 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(如图 3.1.3所示)。图 3.1.3 抗滑移试件的形式和尺寸3.1.4 高强度螺栓连接板面间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按以下规定处理:(1)间隙小于 1.0mm 时可不予处理。(2)间隙为 1.0mm~3.0mm 时,将厚板一侧磨成 1:10 缓坡,使间隙小于 1.0mm,184打磨方向应与摩擦受力方向垂直。(3)间隙大于 3.0mm 时加垫板,垫板厚度不小于 3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。3.1.5 严格按照设计要求进行喷砂或抛丸处理高强螺栓摩擦面,摩擦面应进行保护,不得磕碰或油污污染。3.1.6 经处理后的高强度螺栓连接摩擦面,应采取保护措施,防止沾染污物和油污。严禁在摩擦面上作任何标记。3.2 管理措施3.2.1 钢构件进场时,检查摩擦面抗滑移系数试验报告并进行复验。3.2.2 抗滑移系数试验的最小值必须不低于设计值,低于设计值时,必须对摩擦面重新处理、重新试验,合格后才能进行安装。4、质量控制重点4.1 构件进场时必须附摩擦面抗滑移系数试验报告,安装前必须对摩擦面进行抗滑移系数复验。4.2 摩擦面必须按设计要求进行喷砂或抛丸处理,表面达到设计要求的除锈等级,抗滑移系数符合设计要求。185(五)高强螺栓外露丝扣长度不符合要求1、现象描述高强度螺栓长度误差过大,拧紧螺母后外露丝扣长度不足或长度过大(如图1.1 所示)。图 1.1 部分高强螺栓外露丝扣过短2、原因分析2.1 螺栓长度未根据连接件的厚度正确计算。2.2 连接板翘曲不平,焊接变形造成节点板间隙过大。2.3 高强螺栓未在正确的位置使用。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求,按长度分别进行统计,综合考虑施工实际需要数量、施工点位分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、施工难度等因素,预留 2~5%的损耗,确定采购数量。3.1.2 高强度螺栓的长度应严格按照连接件的厚度进行计算,可按下列公式计算:L=δ+H+n h+Cδ-被连接件的总厚度,mm;H-螺母高度,mm;n-垫圈个数,扭剪型高强度螺栓为 1,高强度大六角头螺栓为 2;h-垫圈厚度,mm;C-螺杆外露长度,mm,宜为 2-3 扣,以 5mm 向上圆整。1863.1.3 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉,连接板的变形应提前进行短正。3.1.4 扭剪型高强度螺栓安装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;大六角头高强度螺栓安装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3.1.5 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣应外露 2~3 扣,允许不超过 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。3.1.6 应根据使用位置正确选用不同规格长度的高强度螺栓,不得任意更改高强度螺栓使用位置。3.1.7 高强螺栓应自由穿入孔内,严禁使用锤子将高强螺栓强行打入孔内。3.2 管理措施3.2.1高强度螺栓进场后,应按照规格分类摆放,标明规格、型号,防止错用、混用。3.2.2 施工前编制高强度螺栓施工作业指导书,并进行技术交底。4、质量控制重点4.1 按照连接件的厚度计算高强度螺栓的长度,不得随意归并螺栓的种类.4.2 严格按照正确的位置使用高强度螺栓,不得混用、错用。4.3 大六角头高强度螺栓 1 个螺栓、2 个垫片、1 个螺母,扭剪型高强度螺栓 1 个螺栓、1 个垫片、1 个螺母,正角使用。187(六)高强螺栓孔偏差过大1、现象描述高强度螺栓孔直径、圆柱度、垂直度和孔间距超过允许偏差,高强度螺栓不能自由穿入孔内,无法正常安装。2、原因分析2.1 钻床精度差,达不到精度要求。2.2 划线、样冲眼位置误差大,孔间距超过允许偏差。2.3 螺栓孔的圆柱度、垂直度误差大。2.4 工人操作不熟练,制孔误差过大。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 高强度螺栓孔应采用钻孔工艺,不得采用冲床冲孔。钻孔设备宜采用立式钻床或数控平面钻床(如图 3.1.1 所示)。图 3.1.1 数控平面钻钻孔3.1.2 当采用划线钻孔时,钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(90℃位置)打四只冲眼,可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深,在钻孔时作为钻头定心用。3.1.3 为提高钻孔精度和效率,可将数块钢板重叠起来一齐钻孔,但一般重叠板厚度不宜超过 50mm,重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。当批量大、孔距精度要求较高时,宜采用钻模钻孔。3.1.4 厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度,以防止孔的中心倾斜。钻孔前,应磨好钻头并合理地选择切屑余量。1883.1.5 对错位较大的螺栓孔,严禁用气割扩孔,可采用铰刀扩孔。扩孔数量应征得设计人员同意,修整后或扩孔后的孔径不应超过 1.2 倍螺栓直径。3.1.6 凡超过规范规定的允许偏差的孔,应补焊后重新钻孔。补焊时应选用与母材力学性能相当的焊材,严禁用钢块填塞。3.2 管理措施3.2.1 应由熟练工人严格按照钻床操作规程钻孔。3.2.2 钻孔前应进行技术交底,明确钻孔位置、直径、精度等要求。4、质量控制重点4.1 划线定位钻孔应先进行试钻,保证孔的位置不偏移。4.2 设备条件具备时,优先采用数控平面钻钻孔。4.3 螺栓孔错位时可采用铰刀扩孔,严禁采用气割扩孔。189(七)地脚螺栓位置偏差1、现象描述地脚螺栓在轴线上的位置或地脚螺栓之间的位置超过规范规定的允许偏差,安装钢柱时柱脚板上的螺栓孔不能正确插入地脚螺栓(如图 1.1 所示)。图 1.1 地脚螺栓位置超差2、原因分析2.1 地脚螺栓预埋时固定不牢固,基础混凝土浇筑、振捣时使地脚螺栓的位置发生偏移。2.2 基础施工放线时误差较大或测量有误。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 地脚螺栓预埋前应对基础定位轴线、基轴线和标高进行复测,复测结果应符合设计要求。3.1.2 地脚螺栓预埋时,为保证位置和垂直度正确,应设置固定支架对每个柱脚的所有地脚螺栓进行固定(如图 3.1.2 所示),也可采用与柱脚板上安装孔一致的钢板作为模板进行固定。3.1.3 基础模板支设必须牢固,应有足够的强度和刚度,在混凝土下料和振捣时,不得撞击模板,避免因模板移位导致地脚螺栓位置偏差。190图 3.1.2 地脚螺栓固定3.1.4 基础混凝土浇筑过程中,应避免碰撞、振动固定支架和地脚螺栓。3.1.5 当混凝土浇筑到地脚螺栓长度一半和浇筑完成后,应对地脚螺栓的位置和垂直度进行检查,发现偏移或下沉应及时纠正。3.2 管理措施3.2.1 地脚螺栓预埋前应对操作工人进行技术交底,严格按交底施工。3.2.2 基础混凝土浇筑时应安排专人观测地锚螺栓位置,发生偏移时及时校正。4、质量控制重点4.1 基础模板的强度、刚度和支撑稳定性。4.2 预埋地脚螺栓或其固定支架与模板或基础钢筋的固定稳固性。4.3 基础混凝土浇筑时应避免碰撞、振动模板或地脚螺栓及其固定支架。4.4 浇筑过程中应及时检查地脚螺栓的位置,发现偏移或下沉及时校正。191(八)钢结构构件锈蚀1、现象描述钢结构构件因未规范要求做防腐处理,钢材表面漆膜破坏或脱落后,钢材与氧气、盐雾、二氧化硫、硫化氢等化合物发生化学反应后出现锈蚀现象(如图1.1 所示)。图 1.1 钢结构锈蚀2、原因分析2.1 未按规范或设计要求除锈,涂刷防锈漆前未清理干净钢材表面的锈蚀、氧化皮等污物。2.2 未按防锈漆使用说明书规定的时间涂刷。2.3 防锈漆质量不合格,未能起到有效保护作用。2.4 漆膜厚度未达到设计或规范要求。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 表面处理是影响涂装质量和构件产生锈蚀的关键因素,涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,对抛丸除锈不彻底的边、角处要采用电动钢丝刷或喷砂除锈的方法进行处理。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等缺陷。3.1.2 油漆应选用质量合格的产品,具有产品合格证和使用说明书,严格按照说明书要求的使用环境条件和涂装方法进行涂装。3.1.3 涂刷顺序应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易192的原则,漆膜应均匀、致密、光滑和平整;涂刷走向,涂刷垂直平面时,最后一道应由上向下进行;涂刷水平表面时,最后一道应按光线照射的方向进行。3.1.4 涂层与涂层之间的间隔时间一般不少于 4 小时,应在先涂装涂层达到表干后再进行外一层涂装。3.1.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为 150μm,室内应为 125μm。3.1.6 涂装后的钢构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉造成涂层损坏。安装过程中损伤的漆膜应按涂装要求进行补涂。3.2 管理措施3.2.1 涂装前应检查构件表面处理情况,除锈等级达到设计要求后方可涂装作业。3.2.2 涂装时构件表面不应有结露,构件除锈后应在 8 小时内进行涂装,涂装后 4h 内予以防护,免受雨淋。3.2.3 涂装后应检测漆膜厚度,漆膜厚度必须符合设计和规范要求。4、质量控制重点4.1 钢构件的除锈等级必须符合设计和施工规范的要求,表面清理干净。4.2 油漆的质量必须合格,具有产品合格证。4.3 严格按照产品说明书的要求进行涂装作业;漆膜厚度必须符合设计和规范的要求。193(九)压型金属板屋面渗漏1、现象描述金属屋面在下雨、下雪天气时发生屋面漏水的现象(如图 1.1 所示)。图 1.1 金属屋面渗漏2、原因分析2.1 屋面板锁边不紧密,存在可能引起雨水渗漏的间隙。2.2 采光板与屋面板搭接长度不够,搭接处连接不可靠。2.3 包角、泛水板设计不合理,不能正确引导水流排放。2.4 接缝处密封胶不连续、不完整。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 屋面压型金属板施工时,优先选用电动锁边机进行屋面板锁边施工,锁边过程中应避免损伤板面涂层,确保锁边连续、紧密(如图 3.1.1 所示)。3.1.1 屋面板电动锁边机锁边3.1.2 屋面和墙面压型金属板沿长度方向尽量不搭接,如确需搭接时,在搭接处设置双檩条,且必须保证搭接长度,当屋面坡度<1/10 时,搭接长度≥194250mm;当屋面坡度≥1/10 时,搭接长度≥200;墙面搭接长度≥120mm。3.1.3 采光板与压型金属板的搭接长度≥150mm,连接应紧密可靠,密封胶完整连续,宜采用侧边带咬口带的采光板,纵向搭接宜采用固定夹具进行连接(如图 3.1.3.1、3.1.3.2 所示)。图 3.1.3.1 采光板纵向搭接图 3.1.3.2 采光板横向搭接3.1.4 应沿逆主导风向安装屋面压型金属板。3.1.5 合理设计包角、泛水板等配件,保证雨水能通过泛水板疏导排放,不得有积水现象发生。3.1.6 应在支承构件上牢固固定压型金属板、包角、泛水板等配件,自攻钉或拉铆钉间距一致,应垂直打入压型钢板及支承构件,不得倾斜。3.1.7 接缝处密封胶应涂抹连续、均匀、完整,密封胶应呈长条状,不得成片涂抹。3.2 管理措施3.2.1 压型金属板选定板型后,应由专业技术人员进行排板图设计,合理排布屋面板,如果需要纵向搭接,预留搭接长度。3.2.2 压型金属板在摆放、吊运过程中应采取保护措施,避免损坏板面或锁口位置。3.2.3 在屋面上施工的工人应穿胶底鞋,工具应装在工具袋中,工人不得聚195集在一起,以防出现过大集中荷载。4、质量控制重点4.1 屋面压型金属板锁边时应连续、紧密,保证锁边后板面密封完好。4.2 搭接时保证合理的搭接长度;包边、泛水板设计合理,能够顺畅排水,避免积水。4.3 密封胶应涂抹连续、均匀、完整,不得漏涂。196十四、装配式工程(一)预制墙体蜂窝1、现象描述墙体局部砂浆少,石子多,出现酥松,气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞(如图 1.1 所示)。图 1.1 预制墙体蜂窝现象2、原因分析2.1 混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准,造成砂浆少,石子多。2.2 砂石级配不好,沙子少,石子多。2.3 混凝土搅拌时间不够,搅拌不均匀,和易性差。2.4 模具缝隙未堵严,造成浇筑振捣时缝隙漏浆。2.5 混凝土振捣时间短,混凝土不密实。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 严格控制混凝土配合比,应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下,减少水泥和水的用量;混凝土配合比使用过程中,应根据反馈的混凝土质量动态信息,及时调整配合比;生产时,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。3.1.2 混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌,并应搅拌均匀。混凝土搅拌的最短时间应符合国家规范规定(如表 3.1.2 所示),搅拌强度等级 C60 及以上混凝土时,搅拌时间应适当延长。197表 3.1.2.1混凝土坍落度(mm)混凝土搅拌的最短时间(s)搅拌机出料量(L)搅拌机机型<250250~500>500≤40强制式6090120>40强制式606090≥100强制式603.1.3 模具固定应牢固,模板表面应干净,无较大杂物,刷好模板油,因模反变形形成的较大拼缝处可填塞密实后再用应胶带纸密封(如图 3.1.3.1 所示)。表 3.1.3.1 模具清理3.1.4 预制构件断面高度大于 300mm 时,应分层浇、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度不应超过 300mm,振捣间隔时间不应超过混凝土初凝时间。根据浇筑时气温确定振捣时间,直至气泡排除为止。3.1.5 混凝土浇筑过程中,应随时检查模具有无漏浆、变形,若有漏浆、变形时,应及时采取补救措施;拆除模板发现小蜂窝后,应凿除松散浮浆和石子至密实部位,表面清理干净后,洒水湿润,涂抹混凝土界面剂,采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实,养护时间不应少于 7d 。3.2 管理措施3.2.1 施工单位应按照常见质量问题防治措施施工,加强施工现场检查。3.2.2 混凝土搅拌站应加强质量管理,确保混凝土满足要求。4、质量控制重点4.1 检查模具变形程度,安装牢固性,接缝严密性。4.2 浇筑前对进场的每车混凝土在进行坍落度检测,确保混凝土的和易性。4.3 确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部应不定期抽查搅拌站各种原材料质量与检验报告。198(二)预制墙体麻面1、现象描述因缺少水泥浆而产生密集的小坑、麻点,形成一个粗糙面(如图 1.1 所示)。图 1.1 预制墙体蜂窝现象2、原因分析2.1 模具表面粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。2.2 模具清理及脱模剂涂刷工艺不当,致使混凝土中水分被模具吸收,使混凝土失水过多出现麻面。2.3 摸具拼缝不严局部漏浆。2.4 模具隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,出现粘模造成麻面。2.5 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 在构件生产前,应将模具表面干硬水泥砂浆等杂物清理干净,表面平整光滑,无锈迹(如图 3.1.1 所示)。图 3.1.1 模具清理1993.1.2 用毛刷沾稀草酸溶液将模具表面脱模剂油点或污点清洗干净,然后在模具和混凝土接触面均匀涂抹隔离剂,不能漏刷或者积液(如图 3.1.2 所示)。图 3.1.2 脱模剂刷涂均匀3.1.3 浇筑混凝土前认真检查模具的牢固性及缝隙是否堵好,对有可能漏浆的缝隙封堵严实后再用胶带纸密封。3.1.4 混凝土应分层均匀振捣密实,振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在 20s 为佳,插入下层 5~10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。3.1.5 混凝土浇筑完成完成后用麻袋沾水保湿养护,自然养护时间不低于 7天。蒸汽养护时,通过试验确定养护时间。3.2 管理措施3.2.1 施工单位应严格按照制定的常见质量问题防治措施组织施工,加强模具清理、养护液涂层、模具固定、振捣时间等过程监督检查。3.2.2 混凝土搅拌站应加强质量管理,确保混凝土质量满足要求。4、质量控制重点4.1 严格控制混凝土配合比,原材料计量准确,保证拌合时间,混凝土拌和均匀,坍落度适宜。4.2 清理干净钢模具内表面污物,保证钢表面清洁。模板接缝严密,模板脱模剂涂刷均匀,无漏涂、积液,防止模板粘皮和脱模剂不均造成色差。4.3 确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部不定期抽查搅拌站各种原材料质量与检验合格证。200(三)预制构件烂根1、现象描述混凝土浆液从模具底部缝隙漏出或模具边角位置脱模剂堆积等原因,导致底部混凝土面出现“烂根”(如图 1.1 所示)。图 1.1 预制构件烂根现象2、原因分析2.1 模具长时间使用变形后未及时维修,拼接缝隙过大,又未封堵严实。2.2 模具连接螺栓未拧紧,混凝土浇筑时模具在侧压力下撑开后漏浆。2.3 混凝土离析。2.4 脱模剂涂刷不均匀。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 应根据混凝土浇筑时侧压力大小,通过变形计算,科学确定模具侧板厚度和连接螺栓间距,保证模具刚度。3.1.2 模具拼装时不得漏放螺栓或其他紧固件,螺栓应拧紧,卡扣等其他紧固件应卡紧(如图 3.1.2 所示)。图 3.1.2 预制构件烂根现象2013.1.3 模具侧模与侧模间、侧模与底模间应粘贴海绵条顶紧,内侧粘贴透明胶带,保证缝隙密封严实不漏浆。3.1.4 脱模剂应涂刷均匀,无漏刷、无堆积现象(如图 3.1.4 所示)。图 3.1.4 脱模剂刷涂3.1.5 浇筑时振动棒不得触碰模具,避免振开接缝。3.1.6 合理控制振捣时间,加强边角部位振捣,振捣距离不能超过振捣半径的 1.5 倍,振捣棒插入下一层混凝土 5~10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,避免漏振或过振。3.2 管理措施3.2.1 应定期检查模具变形,当发现较大变形时应及时维修。3.2.2 混凝土浇筑前应认真检查模具拼接处是否填塞海绵条,内侧是否粘贴透明胶带密封。3.2.3 加强混凝土振捣控制,浇筑时振动棒不得触碰模具。4、质量控制重点4.1 模具设计与安装:科学确定侧板厚度、肋间距,保证模具具有足够的刚度和稳定性。4.2 模具拼接安装牢固,表面清洁无污物,模板接缝严密。4.3 严格按操作规程振捣。202(四)预制构件缺棱掉角1、现象描述结构或构件边角处混凝土局部缺损(如图 1.1 所示)。图 1.1 预制构件缺棱掉角现象2、原因分析2.1 脱模过早或操作过猛,造成混凝土边角随模具拆除破损。2.2 构件在起吊、运输、存放、安装期间,未采取有效成品保护措施,边角受外力或重物撞击后破损。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 预制构件的脱模时,混凝土强度应满足设计要求,设计无要求时,应根据构件脱模受力情况确定,且不得低于混凝土设计强度的 75%。3.1.2 拆模时注意保护棱角,避免用力过猛损坏棱角;贮存、起吊、运输和安装时,避免撞击棱角。3.1.3 模具边角位置要清理干净,不得粘有灰浆等杂物,在浇筑混凝土前应均匀涂刷脱模剂,不得漏刷或有积液,混凝土浇筑后应严格按规范要求养护。3.2 管理措施3.2.1 留置混凝土同条件养护试块,达到规定强度后方可拆模。3.2.2 加强对成品预制构件的保护,避免存放、起吊、运输和安装时碰撞构件边角。4、质量控制重点4.1 脱模时构件混凝土强度。4.2 模具表面清理、边角缝隙封闭和脱模剂涂刷。203(五)预制构件色差1、现象描述构件表面色差过大,影响构件外观质量(如图 1.1 所示)。图 1.1 预制构件色差问题2、原因分析2.1 未清除钢模具锈迹,锈迹沾染到混凝土表面。2.2 使用劣质脱模剂,脱模剂涂刷不均匀,漏刷或有积液。2.3 混凝土浇筑前,模具内污水未清理干净。2.4 不同生产厂家、不同规格水泥混用。2.5 混凝土过振造成混凝土离析,出现类似裂缝水线状纹。2.6 混凝土未连续浇筑,间隔时间长,构件前后浇筑的分界处出现色差。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 选用环氧树脂型优质脱模剂。3.1.2 涂刷脱模剂前用钢丝刷沾草酸将模具内锈迹清洗干净,将模具表面的污水、油污等污物清理干净,均匀涂刷脱模剂,不得漏刷或积液。3.1.3 严格按操作规程振捣,避免过振产生离析。3.2 管理措施3.2.1 将施工措施要求向操作工人进行技术交底。3.3.2 精确计算各构件混凝土浇筑方量,保证单一构件混凝土连续浇筑。4、质量控制重点4.1 脱模剂涂刷前模具内表面清理干净。4.2 脱模剂及涂刷质量。204(六)预制构件几何尺寸偏差1、现象描述预制构件几何尺寸与设计不符,或因存放支点、吊点设置不当产生挠曲、扭翘变形,严重者影响结构承载力和安装(如图 1.1 所示)。图 1.1 预制构件尺寸偏差问题2、原因分析2.1 模具钢板厚度不足、肋间距大,模具本身刚度差,容易变形。2.2 模具制作时几何尺寸偏差大。2.3 模具长期使用产生较大变形后未及时维修,模具连接处错台或缝隙大。2.4 模具板块间连接及侧向支撑不牢固,浇筑时,混凝土侧压力使连接处撑开或支撑位移。2.5 构件脱模后码放层数过多或支点、起吊点设置不合理,构件产生挠曲、扭翘等变形。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 根据构件加工尺寸,通过受力计算,科学确定模具钢板厚度、肋间距,确保模板构造合理,有足够刚度。3.1.2 严格控制模具加工尺寸。3.1.3 定期检查模具尺寸,发现较大变形后,及时维修。3.1.4 模具连接应牢固,根据混凝土侧压力,通过受力计算确定侧向支撑间距,保证混凝土浇筑时,模具具有足够的承载力、刚度和稳定性。3.1.5 混凝土浇筑过程中,发现模具变形、支撑移位时,应立即采取加固措施.2053.1.6 应通过受力计算,科学确定堆放层数、支点位置和起吊点位置。3.1.7 构件加工尺寸应符合规范要求。3.2 管理措施3.2.1 施工前认真熟悉设计图纸,首次生产的构件要对照图纸进行测量,确保模具合格,构件尺寸正确,加强预制构件制作过程质量控制与验收。3.2.2 做好码放、运输技术方案并严格执行。4、质量控制重点4.1 模具尺寸和刚度。4.2 模具连接和支撑体系的牢固性。4.3 堆放支点和吊装时吊点位置。206(七)预制构件预埋件位置偏差1、现象描述构件中线盒、线管、吊点、预埋铁件等预埋件位置偏移扭转、上表面不平整、凸出混凝土表面或下陷深度超差(如图 1.1 所示)。图 1.1 预制构件预埋件位置偏差2、原因分析2.1 外购预埋件或自制预埋件未经验收合格,直接使用。2.2 模具制作时遗漏预埋件定位孔,定位工具多次使用后变形,定位孔定位不准确。2.3 构件生产过程生产人员及专检人员未对照设计图纸检查,导致预埋件规格使用错误、数量缺失、埋设高度超差或中心线位置偏移超差。2.4 操作工人未将预埋件固定牢固。2.5 混凝土浇筑过程中预埋件被振捣棒碰撞后移位。2.6 抹面时没有认真将移位埋件纠偏回正确位置。3、防治措施2073.1 施工措施3.1.1 严格按设计要求规格、尺寸加工预埋件,保证预埋件规格正确、尺寸准确。3.1.2 预埋件埋设时,应固定牢固,预埋线盒内应封堵。3.1.3 加强过程检验,切实落实检查制度,混凝土浇筑前,质量检查员应仔细检查预埋件规格、数量、位置、标高、表面平整度及安装质量,验收合格后,方可浇筑,检查验收发现位置误差超出要求、数量不符合图纸要求等问题,必须重新制作。3.1.4 混凝土浇筑过程中,振动棒不得直接触碰模板、预埋件及预埋件固定钢筋。浇筑混凝土完成后,应认真检查每个埋件位置,发现移位后,在混凝土凝结前重新固定好埋件(如图 3.1.4 所示)。图 3.1.4.预制构件的预埋3.2 管理措施3.2.1 专检人员对外购预埋件或自制预埋件材质、规格、尺寸验收合格后,方可使用。3.2.2 加强技术交底,做好混凝土浇筑前隐蔽验收,埋件的安装定位精度和固定牢固程度应满足技术规范要求。3.2.3 混凝土浇筑完成后,应仔细检查每个埋件位置,发现偏差后及时纠偏。4、质量控制重点4.1 预埋件规格、尺寸。4.2 预埋件定位和固定。4.3 混凝土振捣。208(八)预制构件预留钢筋不正确1、现象描述预制构件中预留钢筋规格、数量、位置和尺寸不符合设计要求,特别是墙体钢筋套筒灌浆连接,因预留钢筋与灌浆套筒定位不准确,导致安装困难(如图1.1 所示)。图 1.1 预制构件钢筋预留不到位2、原因分析2.1 操作工人未仔细查阅设计图纸,质量检查人员未严格执行“三检制 ”,导致钢筋规格、数量、下料尺寸不符合设计要求。2.2 预制构件模具预留出筋孔(槽)、套筒安装定位不准确。2.3 多根钢筋留设一个出筋孔(槽)或孔(槽)较大时,钢筋骨架绑扎间距控制不准,导致预留钢筋偏位。2.4 未采用绑丝交叉绑扎钢筋骨架,钢筋绑点松动后移位。2.5 钢筋半成品、成品骨架在运输、吊装、安装过程中未采取有效防变形支撑措施,导致预留钢筋骨架产生扭转或移位。2.6 混凝土浇筑前,未将存在问题的钢筋骨架进行修正。2.7 未严格执行“三检制”和隐蔽验收制度。2.8 混凝土浇筑过程中,振动棒过度撞击预留面钢筋,导致钢筋位置偏移。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 不留设出筋槽,全部留设为出筋孔,顶层弯折钢筋,在拆模后再弯折。3.1.2 每根钢筋单独设置出筋孔,多根钢筋不得共用一个出筋孔。3.1.3 用数控机床激光切割机在模具上开孔,不采用数控机床激光切割机开209孔时,应预先精准测好出筋孔位置,画好线,圆孔用磁力钻,异形孔用等离子切割机开孔,根据钢筋直径合理确定孔径和空心橡胶塞规格,橡胶塞安装后与模具间不得有空隙,穿筋后钢筋与橡胶塞间不得有空隙。3.2 管理措施3.2.1 钢筋加工制作前,作业班组抽料员应仔细查阅设计图纸,严格按设计要求制定下料表,对下料表,班组应进行交叉检查,防止下料表编制错误。3.2.2 同一规格型号的构件实施首件验收制度,质量检查员会同班组共同验收,查找问题,分析原因,制定纠正措施。3.2.3 运输、存放、安装过程中应加强成品保护。3.2.4 严格执行“三检制 ”和隐蔽验收制度。4、质量控制重点4.1 钢筋下料单。4.2 出筋孔位置、孔径、橡胶塞规格。4.3 钢筋骨架绑扎。210(九)叠合板裂纹1、现象描述顶板叠合板局部出现裂纹(如图 1.1 所示)。图 1.1 叠合板裂纹现象2、原因分析2.1 生产过程中蒸汽养护时间短,安装时混凝土强度低于 100%设计强度。2.2 叠合板生产后堆放时间长,支点间距超过 1600mm,在自重作用下板底出现细微裂纹。2.3 吊点钢丝绳未全部绷紧即起吊或起落时加速度过大。2.4 叠合板安装时其下部支撑间距不符合图集要求。2.5 叠合层混凝土强度较低时,即堆放钢筋等物料,产生较大集中荷载。2.6 拆除底部支撑时,叠合层混凝土强度达到规定要求。2.7 安装前未仔细检查叠合板表面,或对超出规定要求裂纹的板,未更换,后期裂纹扩大。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 对构件进行蒸汽养护,强度达到 75%时出窑,按要求堆放并继续养护至混凝土强度达到 100%。3.1.2 构件的堆放时间不宜超过两个月,构件存放时应分类堆放,堆放高度不宜大于 6 层,垫木的摆放应上下层在一条竖直线上,沿桁架钢筋方向间距不得211大于 1600mm。3.1.3 吊装时采用叠合板吊装工具,使各钢丝绳受力均匀,吊点位置和数量必须与设计相符,吊装叠合板的起落速度应缓慢。3.1.4 叠合板安装时其下部支撑间距应符合图集相关要求。3.1.5 在叠合层未施工前和叠合层混凝土强度未达到设计强度前,减少集中堆放;上下层支撑架体设置在同一条竖直线上。3.1.6 当叠合层混凝土强度达到设计要求后方可拆除该层支撑架体。3.2 管理措施3.2.1 在施工现场规划叠合板堆放区域,对施工工人进行培训及交底,重视叠合板的码放问题。3.2.2 叠合板施工过程中质检员及时检查叠合板上无集中荷载现象。3.2.3 安装前仔细检查叠合板表面,对超出规定要求裂纹的叠合板,予以更换。4、质量控制重点4.1 叠合板养护。4.2 叠合板码放。4.3 叠合板吊装。4.4 叠合板支撑架体。212(十)转换层插筋预留不到位1、现象描述转换层预留插筋位置出现偏移现象(如图 1.1 所示)。1.1 预留插筋位置偏移2、原因分析2.1 预留套筒插筋未采取定位措施或定位措施不牢固,发生移位。2.2 混凝土施工过程中振捣棒碰撞预留套筒插筋导致位置偏移,未及时校正,造成装换层插筋位置不准确。2.3 预留套筒插筋施工前未进行技术交底或交底不明确。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 对预留套筒插筋采用双层措施控制墙体预埋插筋,下端采用定位筋,上部采用定位钢板进行固定(如图 3.1.1.1、图 3.1.1.2 所示)。图 3.1.1.1 墙体预埋钢筋下部加固措施213图 3.1.1.2 墙体预埋钢筋上部加固措施(定型钢板)3.1.2 采用三层措施控制墙体预埋钢筋,下端与墙体水平筋及梁筋进行绑扎搭接,中间采用定位扁铁固定根部位置(下设同板厚高度的钢筋马镫),上端采用 12 钢筋将所有预埋钢筋进行连接(如图 3.1.2 所示)。图 3.1.2 墙体预埋钢筋上部加固措施(扁铁)3.2 管理措施3.2.1 施工单位应在工人施工前做好转换层预留插筋施工技术交底工作。3.2.2 质检员在施工过程中进行检查,保证工人操作正确。4、质量控制重点4.1 预留套筒插筋的位置。4.2 预留套筒插筋的固定。214(十一)灌浆不密实1、现象描述预制构件灌浆套筒施工时灌浆不密实。2、原因分析2.1 灌浆套筒内杂物未清理干净。2.2 灌浆料配制比例与厂家指导配比不符。2.3 未在规定温度范围内进行灌浆作业。2.4 灌浆套筒注浆孔堵塞不严密。2.5 分仓及座浆料封堵不严密。2.6 出浆孔浆液未均匀流出时即进行封堵。2.7 灌浆工未进行灌浆作业培训便上岗作业。2.8 灌浆过程未进行全过程监控。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 灌浆前,逐个检查灌浆孔和出浆孔,确保无影响浆料流动的杂物,保证孔路畅通。3.1.2 灌浆施工过程中严格按照厂家指导配比进行配料、拌制,每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验,记录有关参数,流动度合格方可使用。3.1.3 环境温度超过产品使用温度上限(35℃)时,根据现场实际温度,采取避开高温期灌浆,并对现场材料及设备进行遮光,设备施工前用冷水冲洗。3.1.4 注浆孔、灌浆孔注浆工作完毕后均采用弹性不吸水材料封堵。3.1.5 外墙体就位前在外侧粘贴与设计保温厚度相同宽度橡塑条,外墙内侧及内墙两侧填塞泡沫棒,封堵预制墙体下侧的缝隙。用座浆料将墙体缝隙填塞密实,外侧抹出“八字”(如图 3.1.5.1、3.1.5.2、3.1.5.3 所示)。图 3.1.5.1 分仓、封堵215图 3.1.5.2 外墙图 3.1.5.3 内墙3.1.6 出浆孔浆液呈柱状均匀流出后进行封堵。3.2 管理措施3.2.1 选择质量可靠供应商,原材进场后进行复检,合格后方可投入使用。3.2.2 加强操作人员灌浆工作的培训与管理,做好灌浆施工的交底工作,提高造作人员施工质量意识。3.2.3 灌浆过程进行全过程监控,留置影像资料。4、质量控制重点4.1 灌浆料配比。4.2 灌浆作业人员的培训与管理。4.3 灌浆过程控制。216(十二)粗糙面成型质量差1、现象描述混凝土与预制构件结合处粗糙面成型质量差。2、原因分析2.1 缓凝剂质量差.2.2 工人冲洗粗糙面不及时、不均匀。2.3 未按要求时间进行拉毛作业。2.4 拉毛时粗糙面处浮浆未清理干净。2.5 质检人员未及时进行检查。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 拆模后及时冲洗粗糙面,冲洗时匀速、恒压,保证粗糙面成型质量。3.1.2 混凝土初凝后进行拉毛作业,并及时清理浮浆。3.2 管理措施3.2.1 选择质量可靠材料。3.2.2 质检人员及时进行检查,对粗糙面成型差的及时进行返工。4、质量控制重点4.1 粗糙面成型时间。4.2 拉毛作业时间控制。217(十三)相邻预制墙体错缝1、现象描述预制墙体在安装完成后相邻构件存在错缝(如图 1.1 所示)。图 1.1 相邻预制墙体错缝2、原因分析2.1 预制构件几何尺寸有偏差。2.2 预制墙体垫片放置不符合规定。2.3 未按照控制线安装预制构件。2.4 预制墙体就位垂直度偏差。3、防治措施3.1 施工措施3.1.1 预制构件模具进场后进行试拼装,确保模具合格。构件生产时严格控制模具尺寸。构件出厂时检查构件尺寸。3.1.2 预制墙体下部四角位置垫块放置到位,并对垫块进行固定,保证垫块上部位置在同一标高上。3.2 管理措施3.2.1 及时对施工人员进行交底及培训,确保施工人员能够准确施工。3.2.2 严格按照控制线安装预制构件,质检人员对每块构件进行垂直度检查,垂直度满足规范要求。4、质量控制重点4.1 预制构件几何尺寸。4.2 吊装作业质量控制。4.3 垂直度检查。218附录2191、住房和城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知建质[2013]149 号各省、自治区住房城乡建设厅,直辖市建委(建交委、规委),新疆生产建设兵团建设局:多年来,各地高度重视工程质量工作,认真加强工程质量监管,狠抓质量问题治理,取得明显成效。为巩固近年来工程质量管理成果,促进工程质量水平进一步提高,满足人民群众对工程质量的更高期望和要求,决定用五年左右时间,在全国集中深入开展工程质量专项治理工作。专项治理工作包括房屋建筑工程勘察设计质量专项治理和住宅工程质量常见问题专项治理两方面内容。各级住房和城乡建设主管部门要充分认识深入开展工程质量专项治理工作的重要性和紧迫性,加强组织领导,强化综合治理,按照《房屋建筑工程勘察设计质量专项治理工作方案》和《住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》的要求,结合实际制定本地区专项治理具体工作方案,明确阶段工作目标,突出治理重点,采取有效措施,认真组织开展治理工作,确保专项治理工作取得实效,促进全国工程质量水平的不断提高。附件:1.房屋建筑工程勘察设计质量专项治理工作方案2.住宅工程质量常见问题专项治理工作方案中华人民共和国住房和城乡建设部2013 年 10 月 24 日220附件 1房屋建筑工程勘察设计质量专项治理工作方案一、工作目标(一)总体要求坚持以科学发展观为指导,坚持立足实际、以人为本。强化勘察设计质量意识,规范勘察设计质量行为,落实勘察设计质量责任。在认真分析总结勘察设计质量突出问题的基础上,完善房屋建筑工程勘察设计质量监管制度,全面提升房屋建筑工程勘察设计质量水平。(二)工作目标通过专项治理,争取 2017 年全国房屋建筑工程施工图设计文件审查每百个项目违反工程建设标准强制性条文数比 2012 年下降 25%,勘察设计审查一次通过率在 2012 年基础上提高 15%。勘察设计引起的房屋建筑工程质量问题明显减少,全国房屋建筑工程勘察设计质量总体水平显著提高。二、主要任务勘察设计质量专项治理范围:住宅工程(重点为保障性安居工程)、大型公共建筑和超限高层建筑。勘察质量专项治理工作重点:强化勘察现场工作质量控制和室内试验工作质量管理。设计质量专项治理工作重点:强化工程建设强制性标准执行、设计方案论证和规范设计变更管理。三、实施步骤(一)宣传发动(2013 年)1.贯彻落实《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》。根据《关于实施有关问题的通知》,做好审查机构名录确认管理等相关工作,规范审查行为。印发《关于进一步加强建筑工程勘察设计质量管理的意见》并组织宣贯。2.在全国勘察设计处长工作座谈会上,动员和部署专项治理工作。3.各地根据下发的通知精神和实际情况,制定细化的本地区勘察设计质量专项治理方案和针对性措施,组织开展勘察设计质量专项治理工作。4.组织《岩土工程勘察文件技术审查要点》、《建筑工程施工图设计文件技术审查要点》的宣贯培训工作。组织修订《建筑工程设计文件编制深度规定》。(二)实施推进(2014-2016 年)1.各地开展房屋建筑工程勘察设计质量自查和施工图审查机构自查工作,上报自查情况和本地区勘察设计问题典型案例。2212.制定勘察现场司钻员、描述员、土工试验员培训教材,指导各地培训工作,适时抽查培训上岗情况。各地组织开展勘察现场工作人员和土工试验员上岗技能培训,强化勘察现场和土工试验质量管理工作。3.开展部分地区住宅工程、大型公共建筑和超限高层建筑勘察设计质量抽查,在各地自查与全国抽查情况基础上,分析汇总形成通报。4.各地汇总当地典型案例,研究分析勘察设计质量问题和隐患成因,并提出改进措施。5.组织研究勘察设计质量不良记录报送、公示制度,推进勘察设计质量信用体系和工程质量安全信息系统建设。(三)总结推广(2017 年)1.总结勘察设计质量专项治理工作成果和经验,在全国范围内推广先进勘察设计质量监督管理经验。2.根据检查情况和典型案例,总结具有普遍性的勘察设计质量问题,深刻分析问题成因,制定解决办法,着手修订有关法律法规和政策文件。222附件 2住宅工程质量常见问题专项治理工作方案一、工作目标(一)总体要求以科学发展观为指导,坚持以人为本,突出质量常见问题专项治理重点,准确把握常见问题产生的根源,坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓,严格质量责任落实,强化激励约束措施,构建质量常见问题治理长效机制,有效预防和治理质量常见问题,全面提升住宅工程质量水平。(二)工作目标通过五年努力,新建住宅工程质量常见问题预防和治理覆盖率达到 100%,住宅工程质量水平明显提高,住宅性能明显改善,住宅质量投诉明显减少,住户质量满意度明显提高,专项治理工作取得显著成效。二、主要任务治理范围:新建住宅工程特别是保障性安居工程。治理重点:渗漏、裂缝以及水暖、电气、节能保温等方面影响使用功能的质量常见问题。各地要结合实际,在上述治理重点基础上补充、细化确定本地区住宅工程质量常见问题专项治理重点。三、实施步骤按照总体要求,专项治理工作分阶段组织实施,每阶段工作重点安排如下:(一)宣传发动(2013 年)1.召开全国住宅工程质量常见问题专项治理工作座谈会,动员和部署专项治理工作,交流各地好的做法和经验,观摩质量常见问题治理工程。2.广泛发动、组织有关媒体就开展住宅工程质量常见问题专项治理工作进行专题宣传、报道和交流、探讨,营造“企业重视、行业推动、群众受益、社会关注”的良好氛围。3.各地要按照本方案要求,结合实际制定本地区专项治理具体工作方案并报我部备案。同时,要针对本地区住宅工程质量特点和常见问题,编制专项治理技术措施。(二)实施推进(2014-2016 年)1.确定年度专项治理工作重点,稳步推进专项治理工作。各地要结合我部年度专项治理工作重点,提出本地区专项治理年度行动计划,有针对性地开展某项或某几项质量常见问题的专项治理,采取有效措施,扎实推进治理,确保工作成效。2232.开展住宅工程质量常见问题专项治理示范工程创建活动,树立一批全国住宅工程质量常见问题专项治理示范工程;全面推行样板间制度;引导企业将质量常见问题防治工艺总结为工法,具备条件的鼓励申报国家级工法。3.组织开展专项督查。重点检查各地专项治理工作开展情况、常见问题治理措施和质量分户验收制度等落实情况,促进专项治理工作的深入开展。4.组织召开专项治理经验交流会。交流各地好的做法和经验,观摩质量常见问题专项治理示范工程,针对专项治理工作中出现的新情况和新问题,研究提出防治措施。5.组织开展工程质量常见问题防治标准规范、技术措施的宣讲、培训。6.构建质量常见问题防治长效机制。研究建立住宅工程质量常见问题治理专项措施制度,制修订工程质量常见问题防治有关标准规范,推进工程质量监管信息系统和工程质量信用体系建设。(三)总结推广(2017 年)1.组织召开全国住宅工程质量常见问题专项治理工作总结大会,总结专项治理工作成果和经验,推广应用先进技术和管理措施。2.将专项治理工作转为常态化、日常性工作,建立长效机制,巩固治理成果,有效防治工程质量常见问题,全面提升工程质量水平。2242、住房城乡建设部关于印发《工程质量治理两年行动方案》的通知建市[2014]130 号各省、自治区住房城乡建设厅,直辖市建委,新疆生产建设兵团建设局:为了规范建筑市场秩序,保障工程质量,促进建筑业持续健康发展,我部决定开展工程质量治理两年行动。现将《工程质量治理两年行动方案》印发给你们,请遵照执行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014 年 9 月 1 日225建设工程质量治理两年行动方案工程质量关系人民群众切身利益、国民经济投资效益、建筑业可持续发展。为规范建筑市场秩序,有效保障工程质量,促进建筑业持续健康发展,制定本行动方案。一、工作目标通过两年治理行动,规范建筑市场秩序,落实工程建设五方主体项目负责人质量终身责任,遏制建筑施工违法发包、转包、违法分包及挂靠等违法行为多发势头,进一步发挥工程监理作用,促进建筑产业现代化快速发展,提高建筑从业人员素质,建立健全建筑市场诚信体系,使全国工程质量总体水平得到明显提升。二、重点工作任务(一)全面落实五方主体项目负责人质量终身责任1.明确项目负责人质量终身责任。按照《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》(建质〔2014〕124 号)规定,建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位项目经理和监理单位总监理工程师在工程设计使用年限内,承担相应的质量终身责任。各级住房城乡建设主管部门要按照规定的终身责任和追究方式追究其责任。2.推行质量终身责任承诺和竣工后永久性标牌制度。要求工程项目开工前,工程建设五方项目负责人必须签署质量终身责任承诺书,工程竣工后设置永久性标牌,载明参建单位和项目负责人姓名,增强相关人员的质量终身责任意识。3.严格落实施工项目经理责任。各级住房城乡建设主管部门要按照《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定》(建质〔2014〕123 号)规定,督促施工企业切实落实好项目经理的质量安全责任。4.建立项目负责人质量终身责任信息档案。建设单位要建立五方项目负责人质量终身责任信息档案,竣工验收后移交城建档案管理部门统一管理保存。5.加大质量责任追究力度。对检查发现项目负责人履责不到位的,各地住房城乡建设主管部门要按照《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》和《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定》规定,给予罚款、停止执业、吊销执业资格证书等行政处罚和相应行政处分,及时在建筑市场监管与诚信信息平台公布不良行为和处罚信息。(二)严厉打击建筑施工转包违法分包行为1.准确认定各类违法行为。各级住房城乡建设主管部门要按照《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法》(建市〔2014〕118 号)规定,准确认定建筑施工违法发包、转包、违法分包及挂靠等违法行为。2262.开展全面检查。各级住房城乡建设主管部门要对在建的房屋建筑和市政基础设施工程项目的承发包情况进行全面检查,检查建设单位有无违法发包行为,检查施工企业有无转包、违法分包以及转让、出借资质行为,检查施工企业或个人有无挂靠行为。3.严惩重罚各类违法行为。各级住房城乡建设主管部门对认定有违法发包、转包、违法分包及挂靠等违法行为的单位和个人,除依法给予罚款、停业整顿、降低资质等级、吊销资质证书、停止执业、吊销执业证书等相应行政处罚外,还要按照《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法》规定,采取限期不准参加招投标、重新核定企业资质、不得担任施工企业项目负责人等相应的行政管理措施。4.建立社会监督机制。各级住房城乡建设主管部门要加大政府信息公开力度,设立投诉举报电话和信箱并向社会公布,让公众了解和监督工程建设参建各方主体的市场行为,鼓励公众举报发现的违法行为。对查处的单位和个人的违法行为及处罚结果一律在建筑市场监管与诚信信息平台公布,发挥新闻媒体和网络媒介的作用,震慑违法行为,提高企业和从业人员守法意识。(三)健全工程质量监督、监理机制1.创新监督检查制度。各级住房城乡建设主管部门要创新工程质量安全监督检查方式,改变事先发通知、打招呼的检查方式,采取随机、飞行检查的方式,对工程质量安全实施有效监督。进一步完善工程质量检测制度,加强对检测过程和检测行为的监管,坚决依法严厉打击虚假检测报告行为。2.加强监管队伍建设。各级住房城乡建设主管部门要统筹市场准入、施工许可、招标投标、合同备案、质量安全、行政执法等各个环节的监管力量,建立综合执法机制,在人员、经费、设备等方面提供充足保障,保持监管队伍的稳定,强化监管人员的业务技能培训,全面提高建筑市场和工程质量安全监督执法水平。3.突出工程实体质量常见问题治理。各级住房城乡建设主管部门要采取切实有效措施,从房屋建筑工程勘察设计质量和住宅工程质量常见问题治理入手,狠抓工程实体质量突出问题治理,严格执行标准规范,积极推进质量行为标准化和实体质量管控标准化活动,落实建筑施工安全生产标准化考评制度,全面提升工程质量安全水平。4.进一步发挥监理作用。鼓励有实力的监理单位开展跨地域、跨行业经营,开展全过程工程项目管理服务,形成一批全国范围内有技术实力、有品牌影响的骨干企业。监理单位要健全质量管理体系,加强现场项目部人员的配置和管理,选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场。对非政府投资项227目的监理收费,建设单位、监理单位可依据服务成本、服务质量和市场供求状况等协商确定。吸引国际工程咨询企业进入我国工程监理市场,与我国监理单位开展合资合作,带动我国监理队伍整体水平提升。(四)大力推动建筑产业现代化1.加强政策引导。住房城乡建设部拟制定建筑产业现代化发展纲要,明确发展目标:到 2015 年底,除西部少数省区外,全国各省(区、市)具备相应规模的构件部品生产能力;新建政府投资工程和保障性安居工程应率先采用建筑产业现代化方式建造;全国建筑产业现代化方式建造的住宅新开工面积占住宅新开工总面积比例逐年增加,每年比上年提高 2 个百分点。各地住房城乡建设主管部门要明确本地区建筑产业现代化发展的近远期目标,协调出台减免相应税费、给予财政补贴、拓展市场空间等激励政策,并尽快将推动引导措施落到实处。2.实施技术推动。各级住房城乡建设主管部门要及时总结先进成熟、安全可靠的技术体系并加以推广。住房城乡建设部组织编制建筑产业现代化国家建筑标准设计图集和相关标准规范;培育组建全国和区域性研发中心、技术标准人员训练中心、产业联盟中心,建立通用种类和标准规格的建筑部品构件体系,实现工程设计、构件生产和施工安装标准化。各地住房城乡建设主管部门要培育建筑产业现代化龙头企业,鼓励成立包括开发、科研、设计、构件生产、施工、运营维护等在内的产业联盟。3.强化监管保障。各级住房城乡建设主管部门要在实践经验的基础上,探索建立有效的监管模式并严格监督执行,保障建筑产业现代化健康发展。(五)加快建筑市场诚信体系建设各地住房城乡建设主管部门要按照《全国建筑市场监管与诚信信息系统基础数据库管理办法》和《全国建筑市场监管与诚信信息系统基础数据库数据标准》(建市〔2014〕108 号)总体要求,实施诚信体系建设。在 2014 年底前,具备一定条件的 8 个省、直辖市要完成本地区工程建设企业、注册人员、工程项目、诚信信息等基础数据库建设,2015 年 6 月底前再完成 10 个省、直辖市,2015年底前各省、自治区、直辖市要完成省级建筑市场和工程质量安全监管一体化工作平台建设。实现全国建筑市场“数据一个库、监管一张网、管理一条线”的信息化监管目标。(六)切实提高从业人员素质1.进一步落实施工企业主体责任。各级住房城乡建设主管部门要按照《关于进一步加强和完善建筑劳务管理工作的指导意见》(建市〔2014〕112 号)要求,指导和督促施工企业,进一步落实在工人培养、权益保护、用工管理、质量安全管理等方面的责任。施工企业要加快培育自有技术工人,对自有劳务人员的施工228现场用工管理、持证上岗作业和工资发放承担直接责任;施工总承包企业要对所承包工程的劳务管理全面负责。施工企业要建立劳务人员分类培训制度,实行全员培训、持证上岗。2.完善建筑工人培训体系。各级住房城乡建设主管部门要研究建立建筑工人培训信息公开机制,健全技能鉴定制度,探索建立与岗位工资挂钩的工人技能分级管理机制,提高建筑工人参加培训的主动性和积极性。督促施工企业做好建筑工人培训工作,对不承担建筑工人培训主体责任的施工企业依法实施处罚。加强与相关部门的沟通协调,积极争取、充分利用政府财政经费补贴,培训建筑业从业人员,大力培育建筑产业工人队伍。3.推行劳务人员实名制管理。各级住房城乡建设主管部门要推行劳务人员实名制管理,推进劳务人员信息化管理,加强劳务人员的组织化管理。三、工作计划(一)动员部署阶段(2014 年 9 月)。2014 年 9 月上旬,住房城乡建设部召开全国工程质量治理两年行动电视电话会议,动员部署相关工作。2014 年 9月中、下旬,各地住房城乡建设主管部门按照本方案制订具体实施方案,全面动员部署治理行动。各省、自治区、直辖市住房城乡建设主管部门要在 10 月 1 日前将实施方案报住房城乡建设部。(二)组织实施阶段(2014 年 10 月—2016 年 6 月)。各地住房城乡建设主管部门要按照本行动方案和本地具体实施方案,组织开展治理行动。重点对在建的房屋建筑和市政基础设施工程的承发包情况、质量责任落实情况进行全面检查,市、县住房城乡建设主管部门每 4 个月对本辖区内在建工程项目全面排查一次,各省、自治区、直辖市住房城乡主管部门每半年对本地的工程项目进行一次重点抽查和治理行动督导检查,住房城乡建设部每半年组织一次督查。(三)总结分析阶段(2016 年 7 月—8 月)。各级住房城乡建设主管部门对治理行动开展情况进行总结分析,研究提出建立健全长效机制的意见和建议,形成工作总结报告。四、保障措施(一)加强领导,周密部署各地住房城乡建设主管部门要提高对治理行动的认识,加强组织领导,落实责任,精心安排,认真部署,成立治理行动领导小组,针对本地区的实际情况,制定切实可行的工作方案,明确治理行动的重点、步骤和要求,并认真组织实施。(二)落实责任,强化层级监督省级住房城乡建设主管部门要加强对市、县治理行动的领导和监督,建立责任追究制度,对工作不力、存在失职渎职行为的,要及时予以通报批评、严格追229究责任;对工作突出、成效显著的地区和个人要进行表扬,并总结推广成功经验。住房城乡建设部将定期汇总各地开展治理行动的情况,并予以通报。(三)积极引导,加大舆论宣传各级住房城乡建设主管部门要充分利用报刊、广播、电视、网络等多种形式,对治理行动的重要意义、进展情况以及取得的成效,进行多层面、多渠道、全方位广泛宣传,用客观的情况,准确的信息向社会传递和释放正能量,营造有利于治理行动的强大舆论氛围。同时,充分发挥行业协会在加强企业自律、树立行业标杆、制定技术规范、推广先进典型等方面的作用。2303、住房城乡建设部关于印发 2015 年全国住宅工程质量常见问题专项治理重点工作的函建质质函〔2015〕21 号各省、自治区住房城乡建设厅,直辖市建委,新疆生产建设兵团建设局:按照我部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》(建质〔2013〕149 号)要求,今年是专项治理工作实施推进阶段的第二年,为推进专项治理工作深入开展并切实取得成效,现提出 20l5 年全国住宅工程质量常见问题专项治理重点工作如下。一是抓紧部署专项治理工作。各地要结合工程质量治理两年行动工作部署,按照住宅工程质量常见问题专项治理要求,提出本地区专项治理年度行动计划,确定年度专项治理工作重点,有针对性地采取有效措施,严格落实质量责任,扎实推进专项治理,切实解决突出存在的住宅工程质量常见问题。二是落实各项治理措施。各地要按照我部专项治理工作方案和本地区具体工作方案, 针对群众反映突出的住宅工程质量问题,从设计、施工、材料、管理等环节制定相应的专项治理措施,组织编写专项治理技术措施、防治手册、操作指南等技术文件, 并积极组织开展推广应用,督促工程建设各方主体认真贯彻落实。三是推进专项治理示范工程创建活动。各地要继续大力推进住宅工程质量常见问题专项治理示范工程创建活动,树立一批专项治理示范工程, 调动工程建设各方主体的积极性,推动专项治理措施的有效落实。同时要通过采取现场会等形式组织观摩学习,充分发挥典型工程的示范作用。我部将适时组织召开专项治理工程观摩会,交流各地好的做法和经验,推动专项治理工作深入开展。四是推进工程质量管理标准化。各地要按照《住房城乡建设部关于开展建筑业改革发展试点工作的通知》(建市〔2014〕64 号)要求,积极组织开展工程质量管理标准化试点,以质量行为标准化和工程实体质量控制标准化为重点,建立健全工程质量管理标准化制度,加强企业质量保证体系和工程项目质量管控能力建设,强化企业对工程项目的质量管理,强化施工过程质量控制,有效消除质量常见问题,提高工程质量水平。五是推行样板引路制度。各地要继续大力推行样板引路制度,引导工程项目建立样板间、样板层,对相关施工工艺及关键部位的施工工序和构造做法作出详细说明和展示,实现施工工艺规范化、操作流程标准化和质量要求直观化,促进施工技术人员、一线作业人员进一步增强质量意识,提高施工技能,切实起到样231板引路的作用。引导企业将质量常见问题防治工艺总结为工法,具备条件的鼓励申报国家级工法。六是强化监督检查。各地要结合工程质量治理两年行动排查和督查,加强对住宅工程质量常见问题专项治理措施落实情况的监督检查,重点检查专项治理工作开展情况、常见问题治理措施和质量分户验收制度等落实情况。工程质量监督机构要结合日常监督,强化对专项治理工作的监督管理,对落实不到位的单位和项目,应当及时督促整改。在今年全国工程质量治理两年行动督查中,我部将把专项治理工作落实情况作为检查内容。七是加强组织落实。各地要高度重视住宅工程质量常见问题专项治理工作,加强组织领导,落实工作责任,认真组织开展治理工作。要采取多种形式宣传住宅工程质量常见问题专项治理工作进展,及时认真总结、宣传推广典型经验,提高全社会对质量常见问题防治的关注度和认同感。要认真组织开展工程质量防治专题培训,加强对工程质量标准规范及质量常见问题防治措施的宣贯落实,确保专项治理工作取得实效,促进全国工程质量水平的不断提高。2324、河北省住房和城乡建设厅关于印发《河北省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》的通知冀建质〔2014〕35 号各设区市、定州市、辛集市住房和城乡建设局(建设局),华北石油管理局:按照住房城乡建设部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》和省政府印发的《河北省加强建筑工程质量管理工作意见的通知》要求,我厅制定了《河北省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》,现印发给你们,请遵照执行。河北省住房和城乡建设厅2014 年 4 月 23 日233河北省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案为有效预防和治理我省住宅工程质量常见问题,构建全省质量常见问题治理长效机制,全面提升我省住宅工程质量水平,制定以下工作方案:一、指导思想以科学发展观为指导,坚持以人为本,立足河北省住宅工程质量实际,突出质量常见问题专项治理重点,准确把握常见问题产生的根源,坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓,以推行施工现场量化考核与企业信用评价为着力点,严格质量责任落实,强化激励约束措施。二、工作目标——2014 年 4 月底前制定工作方案,12 月底制定住宅工程质量常见问题控制和防治措施范本。——2015 年 6 月底达到新建住宅工程实施质量常见问题预防和治理措施覆盖率 100%。——2017 年底,全省住宅工程质量常见问题明显减少,住宅工程质量水平明显提高,住宅性能明显改善,住宅工程质量投诉明显减少,住户质量满意度明显提高,专项治理工作取得显著成效。三、主要任务(一)治理范围:新建住宅工程,特别是保障性安居工程。(二)治理重点:渗漏、裂缝以及水暖、通风、电气、节能保温等方面影响结构安全与使用功能的质量常见问题(见附件 1)。各市应根据各自辖区内住宅工程质量常见问题特点,制定本地区阶段性治理目标。四、实施步骤按照总体要求,专项治理工作分阶段组织实施,每阶段工作重点安排如下:(一)宣传发动和措施制定阶段(2014 年)1、各级建设主管部门成立住宅工程常见问题专项治理领导小组,各市依据当地实际制定专项治理工作方案,动员和部署专项治理工作。2、各市建设主管部门组织编制住宅工程质量常见问题控制和防治措施,报省住建厅备案,并下发至辖区内县(区)建设主管部门及相关企业。3、广泛发动,组织有关媒体就开展住宅工程质量常见问题专项治理工作进行宣传、报道和交流、探讨,营造“企业重视、行业推动、群众受益、社会关注”的良好氛围。234(二)实施推进阶段(2015 年 1 月-2017 年 6 月)1、各市建设主管部门组织开展工程质量常见问题防治措施及相关规范的宣贯。各责任主体负责企业内部相关人员培训。2、各级建设主管部门在工程质量监督检查活动中,应将住宅工程质量常见问题专项治理工作开展及治理措施落实情况作为重要检查内容。对查出质量问题的,按施工现场量化考核规定,对项目经理和总监理工程师计分,并录入监督管理信息系统,对施工、监理企业实施质量信用动态评价。3、全面推行样板引路制度,所有列入治理重点的住宅工程质量常见问题所涉及的工序施工前,先行做出样板,然后再大面积施工。4、结合我省结构优质和“安济杯”(省优质工程)工程创建活动,鼓励和引导各地创建一批住宅工程质量常见问题专项治理示范工程,各地每年至少组织一次示范工程观摩会,省住建厅每年组织一次全省示范工程观摩会。5、引导企业将质量常见问题防治工艺总结为企业工法,组织企业工法评比,评出一批省级工法,具备条件的推荐申报国家级工法。6、组织召开专项治理经验交流会。交流各地好的做法和经验,观摩质量常见问题专项治理示范工程,针对专项治理工作中出现的新情况和新问题,研究提出防治措施。(三)总结推广(2017 年 7 月-12 月)1、组织召开全省住宅工程质量常见问题专项治理工作总结大会,全面总结专项治理工作成果和经验,推广应用先进技术和管理措施。2、构建质量常见问题防治长效机制。研究建立住宅工程质量常见问题控制与防治专项措施制度,制定地方标准,完善工程质量监管信息系统和工程质量信用体系建设。3、将专项治理工作转为常态化、日常性工作,将专项治理先进技术和管理措施应用于所有新建工程,巩固治理成果,有效防治工程质量常见问题,全面提升全省工程质量水平。五、保障措施(一)加强组织领导。省住建厅成立住宅工程质量常见问题专项治理领导小组(附件 2、3),负责全省专项治理组织领导工作。各级建设主管部门要从关注民生大局出发,充分认识开展住宅工程质量常见问题专项治理工作的重要性和紧迫性,把专项治理工作列入重点工作计划,统一安排部署,成立专门组织机构,明确责任分工,广泛宣传动员,强化层级指导,扎实推进专项治理工作全面开展。(二)强化督导检查。建立层级督导检查工作机制,省厅将对各地工作开展235落实情况进行不定期督导、检查,对工作未开展或开展不力的,要通报、曝光;对工作开展落实情况好的,要树立典型,适时组织经验交流,不断推进工作落实。各市建设主管部门要加强对所辖县(市)工作落实情况的检查、督导。(三)严格责任追究。各地住房城乡建设部门,要切实加大对专项治理工作责任的追究力度,对不重视、不认真、推进慢的责任单位和责任人,要给予批评、通报、约谈等处理;对因工作不力、履职缺位造成严重后果的,要依法依规严肃处理。同时,将专项治理工作列入年度考核重要内容,考核结果作为年度评选先进的重要依据。附件:1、住宅工程质量常见问题治理重点2、河北省住建厅住宅工程常见问题专项治理领导小组名单3、河北省住建厅住宅工程常见问题专项治理领导小组成员单位职责分工236附件 1住宅工程质量常见问题治理重点1、主体结构(1)承重构件主要受力钢筋位移;(2)现浇混凝土构件外观质量严重缺陷;(3)轴线位移、构件结构尺寸偏差;(4)二次围护结构质量问题;(5)回填土不密实造成地面下沉;2、装饰装修(6)外墙、外窗、屋面、卫生间渗漏;(7)卫生间地漏返坡;(8)建筑节能保温质量缺陷;(9)装饰面层空鼓、裂缝;(10)水泥砂浆地面返砂;3、水、暖、电安装(11)PVC 排水管材质与安装质量问题;(12)排水管返坡;(13)卫生间立管套管高度低于规范要求;(14)地面埋设给水、采暖管道接头不严引起渗漏;(15)卫生间局部等电位漏做或不按规范要求施工;(16)插座采用串联接法;(17)电气插座、开关不方便使用。237附件 2河北省住建厅住宅工程常见问题专项治理领导小组名单组长:朱正举副 组 长:梁军王毅忠成员单位:勘察设计与工程质量安全监督处建筑市场监管处住房保障处建筑材料装备处河北省工程建设质量监督检测管理总站河北省建筑工程招投标管理办公室河北省保障性住房管理中心河北省工程建设标准化管理办公室河北省工程建设造价管理总站领导小组下设办公室,省工程建设质量监督检测管理总站站长邵立淼任办公室主任。238附件 3河北省住建厅住宅工程常见问题专项治理领导小组成员单位职责分工勘察设计与工程质量安全监督处全面负责住宅常见问题专项治理工作。河北省工程建设质量监督检测管理总站具体负责住宅常见问题专项治理的日常工作。建筑市场监管处负责对不落实常见问题专项治理措施的施工企业实施资质动态管理。住房保障处、河北省保障性住房管理中心负责将常见问题专项治理措施落实情况作为保障性住房考核指标。建筑材料装备处负责将容易造成质量常见问题的建筑材料列入限制使用或淘汰产品名单,推介有利于保证工程质量的优先选用建筑材料名单,并向社会发布。河北省建筑工程招投标管理办公室负责将施工、监理企业质量信用评价得分纳入企业投标得分,实现现场与市场联动。河北省工程建设标准化管理办公室负责组织住宅工程质量常见问题防治措施的地方标准编制与发布等相关工作。河北省工程建设造价管理总站负责有利于治理常见问题的工程作法及三新技术相关的定额调整工作。2395、河北省住房和城乡建设厅关于印发《河北省工程质量专项治理两年行动实施方案》的通知冀建市【2014】31 号各设区市、定州市、辛集市住房和城乡建设局(建设局)、城乡规划局、城管综合执法局,省直有关部门,华北石油管理局:为规范我省建筑市场秩序,全面提升工程质量水平,促进建筑业持续健康发展,按照住房城乡建设部印发的《工程质量专项治理两年行动方案》,我厅研究制定了《河北省工程质量专项治理两年行动实施方案》,现印发给你们,请遵照执行。河北省住房和城乡建设厅2014 年 10 月 13 日240河北省工程质量专项治理两年行动实施方案为规范建筑市场秩序,有效保障工程质量,促进建筑业持续健康发展,根据住房城乡建设部印发的《工程质量专项治理两年行动方案》,结合我省实际,制定本实施方案。一、指导思想坚持标本兼治、重在治本,以治理工程质量为突破口,深化工程建设改革,建立健全市场与现场长效管理体制和常态化工作机制,完善工程质量责任、市场主体信用等管理制度,强化工程建设网格化、标准化和信息化监管,加快建筑业发展方式转变,规范建筑市场秩序,全面提升工程质量水平。二、工作目标通过两年专项治理行动,力争达到以下目标:——工程建设八大主体项目负责人质量终身负责制全面实施,工程质量监督、监理机制持续改进,工程质量保证和监管体系进一步健全,工程质量制度体系更加完善。——建筑市场信用体系基本形成并发挥作用,违法发包、转包、违法分包、挂靠等违法违规行为得到有效遏制,建筑市场秩序进一步好转,工程质量低下的独立因素基本消除。——建筑产业现代化稳步推进,建筑从业人员素质不断提升,建筑业升级转型步伐进一步加快,工程建设质量提升的基础日益牢固。三、工作任务(一)全面落实八大主体项目负责人质量终身责任1、明确项目负责人质量终身责任追究。结合省政府办公厅印发的《河北省加强建筑工程质量管理工作意见》和我厅印发的《关于实行房屋建筑和市政基础设施工程质量责任承诺书制度有关问题的通知》,转发住房城乡建设部印发的《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》,提出我省贯彻意见。建立建筑工程各方责任主体项目负责人质量终身责任信息档案制度。建设单位在工程开工前应做好八大主体及责任人质量责任信息采集工作,在办理工程质量监督手续时提交质量承诺书,工程竣工验收合格后移交城建档案管理部门存档。2、严格执行终身承诺和标牌制度。严格执行质量承诺制度。落实国家和我省有关要求,经法定程序确定的建设、勘察、设计、施工图审查、施工、监理、检测和预拌混凝土生产单位及其质量责任人员,在工程开工前必须签署质量责任承诺书,承诺在工程建设过程中履行其质量责任并确保工程建设质量。工程竣工241后质量责任承诺书由建设单位分别交工程所在地建设主管部门、各责任主体单位留存,并与工程技术档案一并报城建档案管理部门存档。工程建设过程中,按照我厅印发的《关于建立建筑施工现场安全和质量各方责任主体管理人员公示牌制度的通知》,严格执行现场公示牌制度。工程竣工后,严格按要求设置永久性质量责任标牌,未按要求设置的,不得竣工验收,监督机构不予出具工程质量监督报告,建设主管部门不予办理竣工备案。3、着力落实质量保证体系责任。一是落实部发《建筑工程项目经理质量安全责任十项规定(试行)》,制定我省实施细则,由各级建设主管部门负责实施。工程质量、安全监管部门在监管过程中分别落实并计分,各级建设主管部门汇总,按规定处理,违法违规的交由当地建设行政主管部门给予行政处罚。二是严格落实施工现场量化考核和企业信用评价制度,强化建筑市场诚信建设和管理,做好质量行为和质量安全情况的监督检查,对项目经理、总监进行定量评价,将违法十项规定的内容纳入建筑市场监管和诚信信息系统,直接与企业招投标衔接,促使各责任主体提高质量责任意识,落实质量责任。三是严格执行现行计价依据,规范价款约定,加强安全生产文明施工费的计取管理,落实建设工程工期管理制度,鼓励实施“优质优价”。4、严格执法,加大质量责任追究力度。加大监督检查力度,对发生质量问题,以及项目负责人履责不到位的,严格按照《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》和《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定》追究责任,依法给予罚款、停止执业、吊销执业资格证书等行政处罚和相应行政处分,及时在建筑市场与诚信信息平台公布不良行为和处罚信息。研究制定工程质量检测、施工图审查和预拌混凝土生产单位及责任人责任追究管理制度,严格管理,严肃追责,严厉打击各类违法违规行为。(二)健全工程质量监督、监理机制1、改进完善监督检查制度。一是各级建设主管部门重点采用突击、暗访等形式开展质量监督检查,将勘察设计质量、施工图审查质量纳入质量巡查暗访。在质量巡查时,改变事先发通知、打招呼的检查方式,着重采取飞行检查、“扫大街”等随机抽查方式,切实掌握工程质量实际情况。二是建立日常监督检查与质量巡查相结合的工作机制,进一步改进全省监督信息系统,细化监督内容,逐步实现监督信息实时上传。三是落实建设工程质量检测机构及从业人员综合工作质量量化考核管理办法,加强对检测过程和检测行为的动态监管,依法严厉打击出具虚假检测报告行为。实行检测机构标准化管理,2014 年底前,实现见证、取样、检测等三个资质类别的标准化管理;2015 年底前,实现全部检测资质类别的标准化管理。2422、实施施工现场标准化管理和绿色施工。出台《河北省建设工程施工现场质量管理规范》、《河北省建设工程项目施工现场人员配置标准》,明确建设、施工、监理、施工现场责任主体各岗位、各环节的质量行为规范,加强施工现场监管。按照“顶层设计、分层实施”的原则,加快施工现场质量监管信息系统建设,2015 年 6 月底前,实现对全省施工现场建设、监理、施工单位、项目管理机构在岗人员的实时监控;2016 年 5 月底前,完成系统整体建设,开始试行。在国有投资、政府投资和保障房工程建设中全面推行该系统。鼓励和提倡开展绿色施工,建设示范工程,最大限度地节约资源,减少施工活动对环境的负面影响。3、加强质量安全监督队伍建设。一是按照部发《建设工程质量监督机构和人员考核管理办法》及厅发《河北省建设工程质量监督机构和监督人员考核管理实施细则》、《河北省建设工程安全监督机构工作考核办法》,严格考核质量安全监督人员及监督机构,对考核不合格的,由机构所在地建设主管部门负责督导整改。二是继续抓好监督机构标准化建设。在全面完成各设区市监督机构标准化认证的基础上,进一步拓展范围,2016 年底前,全省所有监督机构都要完成标准化认证,提高工程监督水平。三是大力加强县城质量监督机构建设。各地要确保监督人员专业资格合格、专业配备合理,确保监督人员的稳定性和监督工作的连续性。各设区市要尽快落实监督机构编制和经费,将经费纳入本级财政预算内管理,确保人员力量满足本区域监督工作需求。4、开展工程实体质量常见问题专项治理。各地要把开展工程质量常见问题专项治理作为工程质量治理两年行动的重要内容。制定专项工作方案,研究质量常见问题控制和防治的具体措施,明确工作责任,明确时间节点,切实抓好落实。加强省对设区市、设区市对县区工作落实情况的检查、督导,推动持续改进,不断地提高用户满意度,构建全省工程实体质量常见问题治理长效机制。各地要借鉴秦皇岛、邢台、唐山的先进经验,创建一批质量常见问题专项治理的示范工程和示范企业。在申报国家优质工程、鲁班奖、省结构优质工程、省安济杯及各地工程质量评优工作中,把工程实体质量常见问题专项治理情况作为重要内容进行检查评定,未开展工程实体质量常见问题专项治理的企业和工程不予评定。我厅将适时对专项治理工作落后地区和企业进行全省通报批评。(三)深入开展建筑工程“打非治违”行动1、突出重点。针对 2014 年在建及以后新开工建设的房屋建筑和市政基础设施项目,特别把保障性住房项目、棚户区和城中村改造项目、城市轨道交通等重大基础设施项目,以及群众举报或者社会反映强烈的项目作为重点,严肃查处以下四方面行为:一是未依法取得施工许可证擅自施工行为;二是建设单位违法发包行为;三是勘察、设计、施工、监理、检测等企业转包、违法分包以及转让、243出借资质行为,企业或个人挂靠行为;四是建筑市场八大责任主体质量责任不落实、违反工程建设强制性标准等行为。2、落实责任。按照“谁主管、谁负责和市场与现场闭合管理”的原则,进一步建立“打非治违”责任制和责任追究制。对未取得施工许可擅自开工行为,按照是否取得规划许可分类处理,未取得规划许可的,依据分工,由各级城乡规划主管部门或城市管理综合执法部门,会同同级住房城乡建设主管部门对建设项目进行现场检查,对违法行为进行调查并分别实施行政处罚;取得规划许可的,由各级住房城乡建设主管部门建筑市场稽查执法机构对建设项目进行现场检查,对违法行为进行调查;住房城乡建设主管部门负责实施行政处罚。对工程承发包及合同管理环节中存在的各种违法违规行为,由各级住房城乡建设主管部门工程招投标监管机构会同同级建筑市场稽查执法机构进行检查和调查,住房城乡建设主管部门负责实施行政处罚。对质量安全责任不落实、违反工程强制性标准等行为,由各级住房城乡建设主管部门工程质量安全监督机构会同同级建筑市场稽查执法机构对建设项目进行现场检查,对违法行为进行调查;住房城乡建设主管部门负责实施行政处罚。对违法行为涉及企业资质、人员资格和进冀企业备案的,由各级住房城乡建设主管部门负责实施行政处罚或行政处理。3、加大监督检查力度。各级住房城乡建设主管部门要统筹市场准入、施工许可、招标投标、合同备案、质量安全、稽查执法等各个环节的监管力量,完善业务信息系统,建立健全信息共享和案件移送、报告制度,形成分工明确、协调联动、齐抓共管的综合执法机制,提高执法效能。积极探索建筑工程网格化管理,加大对问题多发地区、领域、环节和重点企业的日常监督检查力度,不留管理死角。4、严惩重罚各类违法行为。对未取得施工许可擅自施工、违法发包、转包、违法分包、挂靠以及违反工程质量管理规定的单位和个人,除依法给予罚款、停业整顿、降低资质等级、吊销资质证书、停止执业、吊销注册执业证书等相应行政处罚外,还要按照有关规定,采取限制投标、重新核定资质、资格等行政管理措施。对违规和违法行为要按照权限和程序,明确责任,依法从快处理。对涉嫌犯罪的,按照有关规定及时移送公安、司法机关处理。加强与纪检监察、组织人事和审计等部门的协同联动,形成查办案件合力。定期在媒体曝光一批典型案件,震慑违法行为。组织开展对相关执法主体行为的监督检查,对发现有违法违纪及不作为、乱作为的有关人员,依照有关规定追究责任。(四)加快建筑市场诚信体系建设1、全力打造全省统一的信息化管理服务平台。按照住建部《关于推进建筑市场监管信息化建设有关事项的通知》要求,认真做好顶层设计,2014 年 11 月244底前,修订完成《河北省建筑市场监管和诚信体系信息化建设方案》和《河北省建筑市场信用信息管理办法》,整合现有系统和信息资源,力争到 2015 年底前,构建起覆盖市场与现场各个管理环节和工程建设全过程的信息管理服务体系,实现系统互通、信息共享、动态维护,形成全省项目、企业、人员和信用“四位一体”的数据库和建筑市场与工程质量安全一体化监管平台。2、建立健全科学的信用评价机制。完善信用评价指标体系,优化评价内容和分值,合理加大质量安全评价权重。一是拓展信用主体评价范围,尽快将建设、勘察、设计、施工图审查、施工、监理、检测、商混凝土、造价咨询、招标代理等企业,以及注册执业人员、现场关键岗位专业人员纳入信用评价体系。二是对信用评价总分和负面清单实行分类管理,逐步形成负面清单决定市场准入,信用总分影响是否中标的管理机制。三是通过信用评价反映企业守法经营情况,对已参加信用评价的企业,在省内工程项目招投标中,不再要求出具企业守法证明,招标人和社会可以通过建筑市场信用综合评价平台查询企业信用情况。四是强化责任,按照工作中的“检查、记录、整改、撤销”程序,规范信用评价记消分制度,明确相关时限、权限等内容,通过“河北建设网”建立和发布全省统一的企业和从业人员负面清单,加大失信曝光力度,做到“一处违规、处处受限”。3、以信用管理为手段创新建筑市场监管方式。通过加大市场与现场行为信用评价深度和频次,强化对市场主体日常行为的动态监管。一是对建设单位项目负责人、项目经理、总监等人员考勤记录和履职尽责情况进行评价,切实解决出借执业资格、挂靠和挂名不到岗、到岗不履职尽责的“顽疾”。二是通过预储金和实名制的有机结合,继续把工程款和工资支付情况纳入信用评价内容,建立长效预防机制。三是以信用信息为基础,研发应用全省统一的资质审批管理服务系统,创新资质申报与审批方式,实现资质无纸化申请、远程申报和网上审批,做到有序可控、有迹可查、高效便捷和阳光运行,2014 年底前,率先在省厅负责的部分建筑业企业资质中试行,明年在全省建筑业企业资质行政审批中逐步推开。(五)大力发展住宅产业现代化1、明确工作目标。2014 年,初步建立我省住宅产业现代化的政策、标准规范体系。2015 年,启动住宅产业现代化试点城市建设,培育 4 个省级及以上试点城市;大力发展住宅产业现代化基地,设区市和省直管县至少建设 1 个省级基地;在保障性住房等政府投资项目中推进示范项目建设。2016 年,全省开工建设 200 万平方米以上的住宅产业现代化项目。2020 年,全面建立我省住宅产业现代化的标准规范体系,县级市、环京津的县(市)基本完成预制构件生产基地建设,全省 40%以上的建筑工程采用住宅产业现代化方式建造,单体预制装配率245达到 50%以上。2、加强政策引导。提请省政府印发推动住宅产业现代化的指导意见。各地要制定当地建设发展规划,重点依照绿色建筑、建筑节能现有规定,争取财政、金融、税收和用地等方面政策支持。环京津县(市)要积极开发京津市场,进一步拓展市场空间。3、实施技术推动。组织编制住宅产业现代化地方标准规范,建立通用种类和标准规格的建筑部品构件体系,实现工程设计、构件生产和施工安装标准化。组建全省住宅产业现代化研发中心、专家委员会和技术创新联盟,及时总结推广先进成熟、安全可靠、符合方向的建筑体系和预制构件部品。各地要规划建设住宅产业现代化园区,扶持和引进一批建筑产业现代化龙头企业,重点优选省内特级、一级资质的大型建筑企业、一级资质房地产开发企业开展生产基地建设试点示范,打造一批集设计、生产、施工于一体的国家、省级住宅产业现代化基地。4、强化监管和保障。各地要积极实践,在施工图审查、工程招投标、构件生产、现场质量安全、竣工验收等方面,探索建立有效监管模式。充分利用各种媒体,加大宣传,使住宅产业现代化深入人心,形成广泛共识。抓好相关设计、构件生产、施工和管理人员培训,培养高素质管理和技术工人队伍。(六)切实提高建筑从业人员素质1、落实施工企业主体责任。按照《关于进一步加强和完善建筑劳务管理工作的指导意见》(建市【2014】112 号)要求,指导和督促施工企业履行人才培养、职工培训、权益保护、用工管理、质量安全方面的责任义务。督促施工企业足额提取职工教育培训经费,确保 60%以上用于生产一线职工教育培训。促进施工企业培育壮大管理人员和自有技术工人队伍,建立现场专业管理人员和生产工人分类培训制度,实行全员培训,持证上岗。落实建筑工地农民工业余学校创建规定,完成创建工作目标。省住房城乡建设厅将会同省直有关部门开展《劳动法》、《职业教育法》执法检查,对施工企业履行培训责任情况监督检查。2、加强施工现场专业人员和建筑工人队伍建设。贯彻《住房和城乡建设领域现场专业人员职业标准》,制定《实施细则》和继续教育规划,2014 年下半年实行全省统一考核评价,发放全国统一证书。加强从业人员管理信息化建设,建立个人电子档案,实现考务管理、证书管理、信息发布和查询等功能。实行《职业资格证书》制度,健全职业技能培训和鉴定机制,鼓励企业、社会团体建立技能鉴定机构。转变《建设职业技能岗位证书》管理服务方式,施工企业可根据自身需要自主开展技能培训,各设区市主管部门委托专门机构上门服务,组织施工现场鉴定,鉴定工种级别扩大到高级工及以下。整合各类农民工培训政策性资金,落实培训补贴,推进建筑工地农民工业余学校创建,加强实训基地、劳务输出基246地、高技能人才培训基地建设,每年组织开展职业技能竞赛,建立多元化建筑工人培训体系。3、大力推行建筑实名制管理。结合建筑实名制管理,积极推进农民工工资预储金制度,各设区市 2014 年底前要正式实行。进一步落实总包企业责任,督促在现场配备专职劳务员,负责施工现场考勤、工资发放等项工作。改进提升建筑实名制管理信息系统,简化程序,完善功能,为实名制管理提供有力技术支撑。四、工作步骤工程质量专项治理两年行动自 2014 年 9 月至 2016 年 8 月,分三个阶段实施。(一)部署阶段(2014 年 9 月-2014 年 10 月 15 日)。9 月底前,转发住建部相关文件,印发本实施方案;10 月上旬,召开全省工程质量两年行动电视电话会议,对工作进行全面动员和部署。各设区市建设行政主管部门、华北石油管理局按照住建部和我省方案,制定当地实施方案,公布投诉举报电话,并于 2014年 10 月 15 日前报我厅备案。(二)实施阶段(2014 年 10 月 16 日-2016 年 6 月)。各地要按照住建部和我省方案,组织开展治理行动,持续改进完善相关制度,完成既定各项工作任务。企业自查自纠。2014 年 11 月底前,各地要在对 2014 年在建建筑工程“打非治违”行动的基础上,组织企业开展自查自纠和问题整改。对企业自查阶段发现的问题,在 11 月底前整改到位的,不予或从轻追究责任。项目排查处理。2014 年 12 月 10 日前,各地要对 2014 年辖区内所有在建建筑工程进行排查,建立项目台账,梳理发现问题,依法作出处理,限期内不予整改或整改不到位的,要严厉处罚。各设区市、华北石油管理局要将本辖区内企业自查自纠、项目排查和处罚处理情况,向省厅专项治理办书面报告。2014 年 12月中下旬,省厅将组织全省督导抽查。定期检查督导。从 2015 年开始,各地每 4 个月要对本辖区在建建筑工程全面检查一次,发现问题及时依法作出处理,检查处理情况由设区市住房城乡建设主管部门汇总后,报省厅专项治理办。省厅每半年对全省建筑工程项目进行一次重点抽查和督导检查,检查情况通报全省。召开专题会议。省厅于 2015 年 8 月、2016 年 6 月分别召开阶段性工作调度会议,总结部署工作,研究解决突出问题。视情况召开现场观摩会,树立先进典型,推广成熟经验。(三)总结阶段(2016 年 7 月-8 月)。全面总结分析两年治理成效,提出建立长效机制的意见和建议,由省厅汇总后上报住建部。五、保障措施247(一)加强领导。省厅成立质量治理两年行动领导小组(后附),建立定期会议制度和协调联动工作机制。各地各部门要成立相应领导机构,由主要负责同志亲自抓,把责任分解落实到具体的机构或单位,明确专人负责,建立定期报告制度,保证各项工作有计划、按步骤顺利实施。(二)落实责任。建立省、市、县(区)主管部门责任目标体系,以督促落实目标为重点,实行层级监督,加强上级机关对下级机关业务工作的指导和考评,及时纠正和解决推进中的问题。对存在重大问题的,向当地政府或者主管部门下发《行政执法建议书》。对工作不力,存在失职渎职行为的,给予通报批评,严格追究相关人员的责任。注重树立好的典型,及时总结推广成功经验,表扬工作突出、成效显著的地区和个人。(三)加强宣传。充分利用报刊、广播、电视、网络等多种形式,开辟专栏,印发简报,加强政策宣贯,树立正反两方面典型,大力营造治理行动良好的舆论氛围。充分发挥行业协会在加强行业自律、树立行业标杆、推进先进典型等方面的作用。附:省住建厅工程质量治理两年行动领导小组名单组长:朱正举副组长:梁军副厅长桑卫京副厅长王副厅长舟王毅忠成厅长员:王增文副巡视员勘察设计与工程质量安全监督处处长孙冬至建筑市场监管处处长李建秋房地产市场监管处处长徐兴军人事教育处处长邵立淼省工程建设质量监督检测管理总站站长时玉军省建设工程安全生产监督管理办公室主任杨全喜省住房和城乡建设执法监察局局长丁金堂省建设工程招投标管理办公室主任郁达飞省墙材革新和建筑节能管理办公室主任闫省工程建设造价管理总站站长萍248蒋满科省执业资格注册中心主任郭建军省建设信息中心主任李彦林省建设教育培训中心主任领导小组下设办公室,办公室设在勘察设计与工程质量安全监督处,办公室成员由上述成员单位派人参加。2496、河北省住房和城乡建设厅关于印发 2015-2017 年工程实体质量常见问题专项治理点重工作的通知冀建质〔2015〕39 号各设区市、省直管县(市)住房和城乡建设局(建设局),华北石油管理局:为深入贯彻落实工程质量治理两年行动工作部署,推进工程实体质量常见问题专项治理工作深入开展并取得实效,根据住建部、住建厅两年行动有关文件精神和住建部《关于印发 2015 年全国住宅工程质量常见问题专项治理重点工作的函》(建质质函[2015]21 号)要求,现提出 2015-2017 年全省工程实体质量常见问题专项治理重点工作如下。一、抓紧部署专项治理工作。各级建设主管部门要按照两年行动工作部署和工程实体质量常见问题专项治理(以下简称专项治理)工作要求,针对质量监管和群众投诉反映突出的质量问题,结合本地实际,制定本地区专项治理年度行动计划,确定专项治理重点,采取有效措施,明确质量责任,扎实推进专项治理工作,切实解决工程实体质量常见问题。各设区市、省管县每年初制定年度行动计划和治理措施,总结上年度质量常见问题治理工作,并于每年 1 月 31 日前报送省住建厅。二、落实各项治理措施。各级建设主管部门要从设计、施工、材料、管理等环节制定相应的专项治理措施,组织编制防治措施手册等技术文件;建设单位要全面负责专项治理活动的组织实施工作,要将质量常见问题治理作为竣工验收及住宅工程分户验收的重要验收内容;勘察单位要严格执行勘察规范,保证勘察深度,为设计提供可靠依据;设计单位在设计时要考虑设计方案、建筑作法、材料选用等对工程质量的影响,优先选择施工简便、易于保证质量的设计方案、建筑作法或建筑材料,深化细部设计,明确节点构造详图,设计文件中应包括质量常见问题设计专篇,并向施工单位做防治技术措施设计交底;施工单位要在施工组织设计中编制常见问题治理专篇或专项方案,竣工验收时要提出常见问题治理自评报告;监理单位应审核批准施工单位编制的常见质量问题专项方案,在监理细则中制定常见问题防治的具体监理措施,加强旁站、巡视和平行检验,督促施工单位落实防治措施,竣工验收时提出常见质量问题评估报告。三、推进示范工程创建活动。各地要继续大力推进示范工程创建活动,每年至少召开一次工程现场观摩会,树立一批专项治理示范工程,示范工程要突出工程质量常见问题专项治理内容,调动工程建设各方主体的积极性,推动专项治理措施的有效落实。要通过组织现场观摩等形式,充分发挥典型工程的示范作用,250推广宣传好的做法经验,提高施工单位质量管理人员、监理单位监理人员防治质量常见问题的能力水平。省住建厅将适时召开省级示范工程现场观摩会,推动专项治理工作的深入开展。四、推进工程质量管理标准化。各地要按照《住房和城乡建设部关于开展建筑业改革发展试点工作的通知》(建市[2014]64 号)及《建设工程施工现场质量管理规范》(DB 13(J)/T166—2014)要求,积极开展工程质量管理标准化试点,以质量行为标准化和工程实体质量控制标准化为重点,建立健全工程质量管理标准化制度,加强企业质量保证体系和工程项目质量管理能力建设,强化企业对工程项目质量管理,强化施工过程质量控制,有效消除质量常见问题,提高工程质量水平。五、推行样板引路制度。各地要继续大力推行样板引路制度,引导工程项目每一道工序大面积施工前要在现场设置样板墙、样板间、样板层,对抹灰预拌砂浆等新型材料,当无可靠质量依据时,应同时选择多个厂家材料做出样板,择优选用。对相关施工工艺及关键部位的施工工序和构造做法,要通过制作样板构件、样板节点等实物做出详细说明与展示,以明确质量标准,实现施工工艺规范化、操作流程标准化和质量要求直观化,促进施工技术人员、一线作业人员进一步增强质量意识,提高施工技能,切实起到样板引路的作用。各类样板应留存影像资料,作为竣工验收质量常见问题治理报告内容。六、加强专项治理监督检查。各级建设主管部门要结合工程质量治理两年行动工作部署,重点加强对专项治理工作开展、常见问题治理措施制定和落实、分户验收制度实施等情况的监督检查。在各类质量监督执法检查中,对治理措施落实不到位的单位和项目,应当及时督促整改,按要求对相关责任人实施量化考核记分。违反法律法规的,给予相应行政处罚,记录不良行为,其企业、项目负责人及工程不得参加年度各类质量评先、评优活动。因质量常见问题引发投诉、举报、群体性事件、媒体报道并造成恶劣社会影响的,要追究项目负责人质量责任。省建设主管部门将按照有关要求及各地报送的专项治理行动计划和措施,结合全省工程质量巡查暗访等活动进行检查督导,对于未落实专项治理工作要求、治理效果不明显的工程、有关责任单位及开展专项治理工作落后地区进行通报批评。七、加强组织落实。各地要高度重视工程实体质量常见问题专项治理工作,加强组织领导,落实工作责任,认真组织开展治理工作,切实取得治理成效。要将专项治理工作与日常监督执法工作有机结合,逐步将专项治理工作转化为常态化、日常性工作,采取多种形式宣传住宅工程质量常见问题专项治理工作进展,及时认真总结、宣传推广典型经验成果,提高全社会对质量常见问题防治的关注度和认同感。要认真组织开展工程质量防治专题培训,加强对工程质量标准规范251及质量常见问题防治措施的宣贯落实,鼓励企业将简单易行、成效显著的质量常见问题防治工艺申报省级或国家级工法,必要时形成地方标准加以推广,巩固治理成果,促进全省工程质量水平不断提高。联系人:杜晓凡王国栋电话(传真):0311-87805277电子邮箱:hbcjwtzL@163.com河北省住房和城乡建设厅2015 年 4 月 28 日2527、河北省住房和城乡建设厅关于印发《河北省工程质量安全提升行动实施方案》的通知冀建工〔2017〕38 号各市(含定州、辛集市)住房和城乡建设局(建设局):为进一步增强工程质量安全责任意识,提升工程质量安全水平,确保人民群众生命财产安全,促进建筑业持续健康发展,按照住房城乡建设部印发的《工程质量安全提升行动方案》,我厅研究制定了《河北省工程质量安全提升行动实施方案》,现印发给你们,请遵照执行。河北省住房和城乡建设厅2017 年 4 月 17 日253河北省工程质量安全提升行动实施方案为进一步提升工程质量安全水平,确保人民群众生命财产安全,促进建筑业持续健康发展,根据住房城乡建设部印发的《工程质量安全提升行动方案》,结合我省实际,制定本实施方案。一、指导思想贯彻落实《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》、住房城乡建设部《工程质量安全提升行动方案》和我省有关文件精神,巩固工程质量治理两年行动成果,以供给侧结构性改革为主线,以“落实主体责任”和“强化政府监管”为基础,坚持企业管理与项目管理并重、企业责任与个人责任并重、质量安全行为与工程实体质量安全并重、深化建筑业改革与完善质量安全管理制度并重, 严格责任落实、严格监督管理、严格责任追究,充分发挥各级监督机构作用,着力构建工程质量安全提升长效机制,全面提升工程质量安全水平。二、工作目标通过开展工程质量安全提升行动,利用 3 年左右时间,力争达到以下目标:——全面落实工程建设各方主体的质量安全责任,严格落实项目负责人和执业人员责任,新建建筑严格落实两书两牌一档案制度,建立健全工程质量终身责任制长效机制,工程质量安全管理制度和责任体系更加完善。——强化政府对工程建设全过程质量安全监管,加大抽查抽测力度,加强监督队伍建设,监督管理机制进一步健全,有效发挥政府对工程质量安全监管作用。——建筑设计水平稳步提升,工程质量安全标准化管理水平不断提高,信息化技术和工程建设新技术应用步伐进一步加快,工程质量安全提升的基础日益牢固。——工程建设质量水平整体提升,特别是县城工程建设质量水平得到明显提升,各县(市)每年新建成或提升改造 2 个以上精品建筑。三、工作任务(一)严格落实工程参建各方主体责任1.明确工程建设参建各方主体责任。贯彻落实《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》和住房城乡建设部印发的《工程质量安全提升行动方案》精神,结合省政府办公厅印发的《河北省加强建筑工程质量管理工作意见》等,进一步完善我省工程质量安全管理制度和责任体系,全面落实各方主体的质量安全责任,特别是要强化建设单位的首要责任和勘察、设计、施工单位的主体责任。2542.严格落实项目负责人和执业人员责任。严格执行住房城乡建设部和我省关于工程建设各方主体项目负责人和执业人员质量安全责任规定,并作为各类监督执法检查重点内容,进一步增强项目负责人和执业人员的质量安全责任意识。强化个人执业管理,规范从业行为,推动建立个人执业保险制度。加大监督检查力度,对发生质量问题,以及项目负责人和执业人员存在违法违规行为的,严格按照《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》和《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定》追究责任,依法给予罚款、停止执业、吊销执业资格证书等行政处罚和相应行政处分,及时在建筑市场与诚信信息平台公布不良行为和处罚信息。3.督促责任主体加强内控。提升建设单位质量安全责任意识,强化建设单位首要责任,督促其加强对勘察、设计、施工单位的质量安全管理。要求勘察、设计、施工、监理企业强化内部质量管控,注重从开工建设到竣工验收各环节质量自控,加强对工程项目部质量安全管理的常态化检查,保证工程建设技术标准、设计要求和各项质量安全保证措施真正落实到位,全面落实质量安全责任。4.构建工程质量终身责任制长效机制。推进工程质量终身责任法人授权书、书面承诺书、现场信息公示牌、永久性责任标牌和质量信息档案制度常态化,形成我省工程质量终身责任制长效机制。建设单位在工程开工前负责做好各方主体及责任人质量责任信息采集工作,在办理工程质量监督手续时提交法人授权书和书面承诺书,工程竣工验收合格后移交城建档案管理部门存档。工程建设过程中,严格执行现场公示牌制度。工程竣工后,严格按要求设置永久性质量责任标牌,未按要求设置的,不得竣工验收,监督机构不予出具工程质量监督报告,建设主管部门不予办理竣工备案。(二)强化政府质量安全监管1.加强过程监管。一是严格落实“三抽查一到位”质量监管制度,强化对工程建设全过程的质量安全监管,重点加强对涉及公共安全的工程地基基础、主体结构等分部分项和关键部位隐蔽验收、竣工验收等环节的日常监管和监督检查。二是落实施工图设计文件审查制度,确保设计质量,规范施工过程中的设计变更行为,设计文件内容需要作重大修改的,必须经原审查机构重新审查合格后方可用于工程施工。三是积极争取监理单位向政府主管部门报告质量监理情况的国家试点,探索建立推动监理行业转型升级、健康发展的管理体系,充分发挥监理单位在质量控制中的作用。四是严格检测人员考核,提升检测行业标准化、信息化管理水平,深入推进检测机构及人员综合工作质量量化考核,加强动态监管和监督检查,依法严厉打击出具虚假检测报告行为。五是整合现有监管系统和信息平255台,构建建筑市场与工程质量安全一体化监管平台和诚信体系,健全守信激励、失信惩戒的信用评价管理机制。六是推动发展工程质量保险。2.加强监督检查。采取“双随机、一公开”的检查方式,大力开展巡查暗访,全年省级质量安全检查分别开展两次,加大对工程建设全过程和主要建筑材料、构配件质量抽查抽测频次,全面强化工程质量安全监督执法检查,始终保持对工程质量安全监管的高压态势。深入开展以深基坑、高支模、起重机械等危险性较大的分部分项工程为重点的建筑施工安全专项整治。按照住房城乡建设部《城市轨道交通工程质量安全检查指南》,加大对城市轨道交通工程质量安全的监督检查力度。以超限高层建筑工程和减隔震工程为重点,组织开展新建工程抗震设防专项检查。3.加强队伍建设。一是加强对监督人员技能培训和继续教育,研究实施理论考试与现场能力考核相结合的考核方式,严格质量安全监督人员及监督机构层级考核,考核不合格的,由机构所在地建设主管部门负责督导整改。二是按照《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》和住房城乡建设部 5 号部令要求,尽快落实监督机构人员编制,配备资格合格、专业配套的监督人员,并保证监督人员的稳定性和监督工作的连续性;尽快落实经费保障,各级监督机构人员培训、正常办公、抽查抽测、监督检查等履行职能所需经费由同级财政预算全额保障,确保监督机构充分发挥对工程质量安全的监管作用。省厅将开展对监督机构人员配置和经费保障情况的督查。(三)提升行业发展水平1.提升建筑设计水平。贯彻落实“适用、经济、绿色、美观”的新时期建筑方针,组织开展优秀勘察设计评选,建立高端建筑设计论坛,搭建交流平台,促进建筑设计理念的融合和升华。继续开展工程勘察设计大师命名活动,完善激励机制,引导激发优秀设计创作和建筑设计人才队伍建设。探索建立大型公共建筑工程后评估制度,提炼优秀设计理念,持续改进设计水平。2.推进工程质量管理标准化。围绕质量行为管理标准化和工程实体质量控制标准化主线,系统总结我省工程质量管理标准化工作经验,研究制定《建设工程施工现场质量管理标准化工作实施方案》和《建设工程施工现场质量管理标准化评价标准》,探索建设工程质量管理标准化工作模式。制定并推广应用简洁、适用、易执行的岗位职责和技能标准化手册,将标准化管理延伸至每个岗位。选取基础条件较好的设区市开展工程质量管理标准化试点,并结合省结构优质工程创建,在申报省结构优质工程的项目率先推行施工现场质量管理标准化,待条件成熟后在全省全面推行。2563.提升安全生产标准化水平。深入开展建筑施工企业和项目安全生产标准化考评,推动建筑施工企业实现安全行为规范化和安全管理标准化,提升施工人员的安全生产意识和安全技能。结合标准化现场观摩会,由点到面全面推开,逐步实现安全设施定型化、场容场貌秩序化、人员行为规范化、管理流程程序化。大力开展文明施工和绿色施工,引导企业运用视频监控系统加强对施工现场的管理,严格执行《河北省建筑施工扬尘防治强化措施 18 条》。4.提升城市轨道交通工程风险自控水平。建立施工关键节点风险控制制度,强化工程重要部位和关键环节施工安全条件审查。工程开工前,建设单位组织勘察、设计、监理、施工单位共同研究确定风险关键节点及风险等级,制定保证措施和应急预案,建立风险分级控制清单和隐患排查治理专项方案,落实企业质量安全风险自辨自控、隐患自查自治责任。对未建立的,一律不准开工建设。5.提升建筑品质。对车站、桥梁、场馆等重要区域、重要节点的新建建筑严格把关,改造修缮具备条件的既有建筑、老旧建筑,高品质设计、高标准施工,打造精品建筑。自 2017 年起,加强培育指导,按照“适用、经济、绿色、美观”方针,各县(市)每年新建成或提升改造 2 个以上精品建筑,示范引领,带动工程建设质量水平全面提升。(四)加快新技术推广应用1.提升信息化技术应用水平。引导企业加快建筑信息模型(BIM)技术在规划、勘察、设计、施工和运营维护全过程的集成应用,不断提升项目建设全过程的信息化程度。研究制定勘察设计文件数字化交付、审查和存档工作制度。构建工程质量安全一体化监管平台,大力推行工程质量安全数字化监管。2.提升工程建设新技术应用水平。积极开展行业调研,及时掌握工程建设新设备、新技术动态,协调召开先进建造设备和智能设备展览和推介会,搭建企业供需交流平台,加快先进建造设备、智能设备的推广应用。研究装配式建筑、钢结构建筑质量安全监管要点,大力推广建筑业 10 项新技术和城市轨道交通工程关键技术等先进适用技术,推广应用工程建设专有技术和工法,适时制定配套地方标准,以技术进步支撑装配式建筑、绿色建造等新型建造方式发展。3.提升减隔震技术水平。研究推进减隔震技术应用,加强对抗震设防措施的技术审查、日常监管和专项检查。探索建立减隔震装置质量检测制度,提高减隔震工程质量。四、工作步骤工程质量安全提升行动自 2017 年 3 月至 2020 年 1 月,分三个阶段实施。(一)部署阶段(2017 年 4 月 30 日前)257省住房城乡建设厅印发实施方案,召开全省工程质量安全提升行动工作部署会,对提升行动进行全面动员和部署。各市(含定州、辛集市)住房城乡建设主管部门按照住房城乡建设部和本实施方案,结合本地实际,制定具体工作方案,对本地开展工作进行安排部署,并于 2017 年 5 月 10 日前报省厅备案。(二)实施阶段(2017 年 4 月-2019 年 12 月)各地要按照住房城乡建设部和我省方案,明确责任分工,持续改进相关工作制度,采取有效措施,扎实推进各项工作,确保行动取得实效。在加强日常监督检查、抽查抽测的基础上,各市(含定州、辛集市)、县住房城乡建设主管部门每季度至少组织一次巡查暗访,每半年对本地区在建工程项目全面排查一次。发现问题及时依法作出处理,检查处理情况由设区市住房城乡建设主管部门汇总后,于检查后的下一个月 5 日前统一报省厅。各市(含定州、辛集市)要及时总结工作进展情况,研究解决突出问题,工作情况定期向省厅报送。省厅每季度组织一次暗访,每半年开展一次巡查和提升行动督导检查,并向全省通报检查情况。适时召开现场观摩会,树立先进典型,推广成熟经验。(三)总结阶段(2020 年 1 月)各市(含定州、辛集市)、县住房城乡建设主管部门全面总结分析提升行动成效,梳理亮点工作经验,提出建立长效机制的意见和建议,由省厅汇总后上报住房城乡建设部。2588、国务院办公厅转发住房城乡建设部关于完善质量保障体系提升建筑工程品质指导意见的通知各省、自治区、直辖市人民政府,国务院有关部门:住房城乡建设部《关于完善质量保障体系提升建筑工程品质的指导意见》已经国务院同意,现转发给你们,请认真贯彻落实。国务院办公厅2019 年 9 月 15 日259关于完善质量保障体系提升建筑工程品质的指导意见建筑工程质量事关人民群众生命财产安全,事关城市未来和传承,事关新型城镇化发展水平。近年来,我国不断加强建筑工程质量管理,品质总体水平稳步提升,但建筑工程量大面广,各种质量问题依然时有发生。为解决建筑工程质量管理面临的突出问题,进一步完善质量保障体系,不断提升建筑工程品质,现提出以下意见。一、总体要求以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会以及中央城镇化工作会议、中央城市工作会议精神,按照党中央、国务院决策部署,坚持以人民为中心,牢固树立新发展理念,以供给侧结构性改革为主线,以建筑工程质量问题为切入点,着力破除体制机制障碍,逐步完善质量保障体系,不断提高工程质量抽查符合率和群众满意度,进一步提升建筑工程品质总体水平。二、强化各方责任(一)突出建设单位首要责任。建设单位应加强对工程建设全过程的质量管理,严格履行法定程序和质量责任,不得违法违规发包工程。建设单位应切实落实项目法人责任制,保证合理工期和造价。建立工程质量信息公示制度,建设单位应主动公开工程竣工验收等信息,接受社会监督。(住房城乡建设部、发展改革委负责)(二)落实施工单位主体责任。施工单位应完善质量管理体系,建立岗位责任制度,设置质量管理机构,配备专职质量负责人,加强全面质量管理。推行工程质量安全手册制度,推进工程质量管理标准化,将质量管理要求落实到每个项目和员工。建立质量责任标识制度,对关键工序、关键部位隐蔽工程实施举牌验收,加强施工记录和验收资料管理,实现质量责任可追溯。施工单位对建筑工程的施工质量负责,不得转包、违法分包工程。(住房城乡建设部负责)(三)明确房屋使用安全主体责任。房屋所有权人应承担房屋使用安全主体责任。房屋所有权人和使用人应正确使用和维护房屋,严禁擅自变动房屋建筑主体和承重结构。加强房屋使用安全管理,房屋所有权人及其委托的管理服务单位要定期对房屋安全进行检查,有效履行房屋维修保养义务,切实保证房屋使用安全。(住房城乡建设部负责)(四)履行政府的工程质量监管责任。强化政府对工程建设全过程的质量监管,鼓励采取政府购买服务的方式,委托具备条件的社会力量进行工程质量监督检查和抽测,探索工程监理企业参与监管模式,健全省、市、县监管体系。完善260日常检查和抽查抽测相结合的质量监督检查制度,全面推行“双随机、一公开”检查方式和“互联网+监管”模式,落实监管责任。加强工程质量监督队伍建设,监督机构履行监督职能所需经费由同级财政预算全额保障。强化工程设计安全监管,加强对结构计算书的复核,提高设计结构整体安全、消防安全等水平。(住房城乡建设部、发展改革委、财政部、应急部负责)三、完善管理体制(一)改革工程建设组织模式。推行工程总承包,落实工程总承包单位在工程质量安全、进度控制、成本管理等方面的责任。完善专业分包制度,大力发展专业承包企业。积极发展全过程工程咨询和专业化服务,创新工程监理制度,严格落实工程咨询(投资)、勘察设计、监理、造价等领域职业资格人员的质量责任。在民用建筑工程中推进建筑师负责制,依据双方合同约定,赋予建筑师代表建设单位签发指令和认可工程的权利,明确建筑师应承担的责任。(住房城乡建设部、发展改革委负责)(二)完善招标投标制度。完善招标人决策机制,进一步落实招标人自主权,在评标定标环节探索建立能够更好满足项目需求的制度机制。简化招标投标程序,推行电子招标投标和异地远程评标,严格评标专家管理。强化招标主体责任追溯,扩大信用信息在招标投标环节的规范应用。严厉打击围标、串标和虚假招标等违法行为,强化标后合同履约监管。(发展改革委、住房城乡建设部、市场监管总局负责)(三)推行工程担保与保险。推行银行保函制度,在有条件的地区推行工程担保公司保函和工程保证保险。招标人要求中标人提供履约担保的,招标人应当同时向中标人提供工程款支付担保。对采用最低价中标的探索实行高保额履约担保。组织开展工程质量保险试点,加快发展工程质量保险。(住房城乡建设部、发展改革委、财政部、人民银行、银保监会负责)(四)加强工程设计建造管理。贯彻落实“适用、经济、绿色、美观”的建筑方针,指导制定符合城市地域特征的建筑设计导则。建立建筑“前策划、后评估”制度,完善建筑设计方案审查论证机制,提高建筑设计方案决策水平。加强住区设计管理,科学设计单体住宅户型,增强安全性、实用性、宜居性,提升住区环境质量。严禁政府投资项目超标准建设。严格控制超高层建筑建设,严格执行超限高层建筑工程抗震设防审批制度,加强超限高层建筑抗震、消防、节能等管理。创建建筑品质示范工程,加大对优秀企业、项目和个人的表彰力度;在招标投标、金融等方面加大对优秀企业的政策支持力度,鼓励将企业质量情况纳入招标投标评审因素。(住房城乡建设部、发展改革委、工业和信息化部、人力资源社会保障部、应急部、人民银行负责)261(五)推行绿色建造方式。完善绿色建材产品标准和认证评价体系,进一步提高建筑产品节能标准,建立产品发布制度。大力发展装配式建筑,推进绿色施工,通过先进技术和科学管理,降低施工过程对环境的不利影响。建立健全绿色建筑标准体系,完善绿色建筑评价标识制度。(住房城乡建设部、发展改革委、工业和信息化部、市场监管总局负责)(六)支持既有建筑合理保留利用。推动开展老城区、老工业区保护更新,引导既有建筑改建设计创新。依法保护和合理利用文物建筑。建立建筑拆除管理制度,不得随意拆除符合规划标准、在合理使用寿命内的公共建筑。开展公共建筑、工业建筑的更新改造利用试点示范。制定支持既有建筑保留和更新利用的消防、节能等相关配套政策。(住房城乡建设部、发展改革委、工业和信息化部、应急部、文物局负责)四、健全支撑体系(一)完善工程建设标准体系。系统制定全文强制性工程建设规范,精简整合政府推荐性标准,培育发展团体和企业标准,加快适应国际标准通行规则。组织开展重点领域国内外标准比对,提升标准水平。加强工程建设标准国际交流合作,推动一批中国标准向国际标准转化和推广应用。(住房城乡建设部、市场监管总局、商务部负责)(二)加强建材质量管理。建立健全缺陷建材产品响应处理、信息共享和部门协同处理机制,落实建材生产单位和供应单位终身责任,规范建材市场秩序。强化预拌混凝土生产、运输、使用环节的质量管理。鼓励企业建立装配式建筑部品部件生产和施工安装全过程质量控制体系,对装配式建筑部品部件实行驻厂监造制度。建立从生产到使用全过程的建材质量追溯机制,并将相关信息向社会公示。(市场监管总局、住房城乡建设部、工业和信息化部负责)(三)提升科技创新能力。加大建筑业技术创新及研发投入,推进产学研用一体化,突破重点领域、关键共性技术开发应用。加大重大装备和数字化、智能化工程建设装备研发力度,全面提升工程装备技术水平。推进建筑信息模型(BIM)、大数据、移动互联网、云计算、物联网、人工智能等技术在设计、施工、运营维护全过程的集成应用,推广工程建设数字化成果交付与应用,提升建筑业信息化水平。(科技部、工业和信息化部、住房城乡建设部负责)(四)强化从业人员管理。加强建筑业从业人员职业教育,大力开展建筑工人职业技能培训,鼓励建立职业培训实训基地。加强职业技能鉴定站点建设,完善技能鉴定、职业技能等级认定等多元评价体系。推行建筑工人实名制管理,加快全国建筑工人管理服务信息平台建设,促进企业使用符合岗位要求的技能工人。建立健全与建筑业相适应的社会保险参保缴费方式,大力推进建筑施工单位262参加工伤保险,保障建筑工人合法权益。(住房城乡建设部、人力资源社会保障部、财政部负责)五、加强监督管理(一)推进信用信息平台建设。完善全国建筑市场监管公共服务平台,加强信息归集,健全违法违规行为记录制度,及时公示相关市场主体的行政许可、行政处罚、抽查检查结果等信息,并与国家企业信用信息公示系统、全国信用信息共享平台等实现数据共享交换。建立建筑市场主体黑名单制度,对违法违规的市场主体实施联合惩戒,将工程质量违法违规等记录作为企业信用评价的重要内容。(住房城乡建设部、发展改革委、人民银行、市场监管总局负责)(二)严格监管执法。加大建筑工程质量责任追究力度,强化工程质量终身责任落实,对违反有关规定、造成工程质量事故和严重质量问题的单位和个人依法严肃查处曝光,加大资质资格、从业限制等方面处罚力度。强化个人执业资格管理,对存在证书挂靠等违法违规行为的注册执业人员,依法给予暂扣、吊销资格证书直至终身禁止执业的处罚。(住房城乡建设部负责)(三)加强社会监督。相关行业协会应完善行业约束与惩戒机制,加强行业自律。建立建筑工程责任主体和责任人公示制度。企业须公开建筑工程项目质量信息,接受社会监督。探索建立建筑工程质量社会监督机制,支持社会公众参与监督、合理表达质量诉求。各地应完善建筑工程质量投诉和纠纷协调处理机制,明确工程质量投诉处理主体、受理范围、处理流程和办结时限等事项,定期向社会通报建筑工程质量投诉处理情况。(住房城乡建设部、发展改革委、市场监管总局负责)(四)强化督促指导。建立健全建筑工程质量管理、品质提升评价指标体系,科学评价各地执行工程质量法律法规和强制性标准、落实质量责任制度、质量保障体系建设、质量监督队伍建设、建筑质量发展、公众满意程度等方面状况,督促指导各地切实落实建筑工程质量管理各项工作措施。(住房城乡建设部负责)六、抓好组织实施各地区、各相关部门要高度重视完善质量保障体系、提升建筑工程品质工作,健全工作机制,细化工作措施,突出重点任务,确保各项工作部署落到实处。强化示范引领,鼓励有条件的地区积极开展试点,形成可复制、可推广的经验。加强舆论宣传引导,积极宣传各地的好经验、好做法,营造良好的社会氛围。263

河北省工程实体质量常见问题防治措施指南(2019版)河北省住房和
前言为进一步完善质量保障体系,贯彻落实工程质量安全提升专项行
主编单位:河北省建设工程质量服务中心参编单位:石家庄市建设工
1目录一、现浇混凝土工程.....................................
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