 文档下载格式:ppt|上传:2023-3-15 07:18|阅读:11次|页数:75页|大小:5.3 MB|文档ID:60621氩弧焊操作技术.ppt内容摘要: 一、氩弧焊概述二、钨极氩弧焊的焊接材料三、钨极氩弧焊设备四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数五、钨极氩弧焊的基本操作一、氩弧焊的焊接原理二、氩弧焊的特点三、氩弧焊的分类和适用范围氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，利用电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。1、焊缝质量高2、焊接应力与变形小3、可焊材料范围广4、操作技术易掌握手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊 自动钨极氩弧焊氩 脉冲钨极氩弧焊弧 熔化极自动氩弧焊焊熔化极氩弧焊 熔化极半自动氩弧焊 熔化极脉冲氩弧焊 氩弧焊的适用范围被焊材料 焊件厚度㎜ 焊接方法 电源和极性钛及钛合金0.5~3.0 钨极氩弧焊直流正接 ＞2熔化极氩弧焊 直流反接镁及镁合金0.5~5.0 钨极氩弧焊交流或直流反接 ＞ 2.0 熔化极氩弧焊 直流反接铝及铝合金0.5~4.0 钨极氩弧焊交流或直流反接 ＞ 3.0 熔化极氩弧焊 直流反接铜及铜合金＞ 0.5 钨极氩弧焊直流正接 ＞ 0.3 熔化极氩弧焊 直流反接不锈钢耐热钢 0.5~3.0 钨极氩弧焊直流正接或交流 ＞ 2.0 熔化极氩弧焊 直流反接钨极氩弧焊的 电弧特性 1、氩弧的特性 2、阴极破碎作用 3、直流钨极氩弧焊 4、交流钨极氩弧焊氩弧的静特性小电流时，随焊接电流的增大，电弧电压降低；大电流时，随焊接电流的增大，电弧电压不变。引弧困难：气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。电弧燃烧稳定：氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气体电离，使电弧燃烧稳定。 钨极氩弧焊采用直流反接时，焊件为阴极，氩的正离子高速流向焊件，撞击焊件（铝、镁及合金） 表面，将表面致密难熔的氧化膜（ Al2O3、 MgO )击碎并除去，使Ar ﹣焊接顺利进行，这一现象ArAr称为“阴极破碎”作用， ﹣Ar﹣ 或 ArAr“阴极雾化”，作用、 ﹣﹣ ﹣ Ar ﹣ “阴极清理”作用。﹢直流反接﹣直流正接 钨极为阳极 钨极为阴极电弧阳极温度高 电弧阴极温度低钨极过热而烧损钨极烧损小 许用电流小 许用电流增大﹣ ﹢焊件产生热量少 焊件热量大影响电子发射发射电子能力强造成电弧不稳电弧燃烧稳定焊件熔深小 焊件熔深大 TIG焊直流正接与直流反接的特点直流正极性的特点：钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极 －钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大○＋○－ ○ ○＋－，焊接质量好。＋ ○ ＋ ○－工件直流反极性的特点：钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很 ＋ 钨极大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁○＋○－等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极 ○＋ ○－ ○ ＋ ○－清理即 “ 清洁 ” 作用。工件 －交流钨极氩弧焊直流分量的产生电压波形 正半波钨极为负。钨极 U 发射电子能力强，且导热系 U空数低，断面小，热损失小，﹣阴极斑点温度高，热发射电 U弧2 子能力强，对引燃电弧的电﹢压要求不高。重燃较易，电 t 弧稳定。 ﹢ 负半波焊件为负。焊件 U弧1 发射电子能力较弱，且导热 性能好，断面尺寸大，热损﹣ 失大，熔池表面阴极斑点温正负半波电弧燃烧时间不同。度较低，热发射电子能力减 负半波电弧燃烧时间较短，弱，对引燃电弧的电压要求正半波产生直流分量。 较高。重燃困难，电弧不稳。 交流钨极氩弧焊直流分量的产生I 电流波形 正半波钨极为负时，钨极 ﹣ 熔点高，导热差，体积小，温I焊 度高，发射电子能力强，所以，I直 ﹢ 电弧电压低，焊接电流大，导 电时间长；负半波焊件为负时， ﹢t 焊件熔点低，导热好，体积大， 散热快，温度低，发射电子能 ﹣ 力弱，所以，电弧电压高，焊 接电流小，导电时间短。正负直流分量1.通过焊接变压器产生直流磁 两半波电弧电流不对称。在交通，使铁心饱和耗损加大，烧 流焊接回路中产生一个由焊件坏焊机。 流向钨极的直流电流，这个电2.将显著降低“阴极破碎”作用。 流叫直流分量 引弧和稳弧措施及直流分量的消除 氩气的电离电位很高，引弧困难，提高空载电压对人身安全不利。所以，交流钨极氩弧焊一般使用高频振荡器协助引弧使用脉冲稳弧器保证重复引燃电弧在焊接回路中串联电容消除直流分量引弧的方法短路引弧 \ 高频引弧 \高压脉冲引弧 \高频叠加辅助直流电源引弧稳弧的措施 高频稳弧\高压脉冲稳弧\交流矩形波稳弧直流分量的消除 串联直流电源 \串联整流器和电阻 \ 串联电容器 短路引弧 高频叠加辅助直流电源引弧 依靠钨极和引弧板或工件直接 交流钨极氩弧焊时，在接触引燃电弧，缺点是引弧时钨极电源两端并联辅助直流电源，损耗大，钨极端部形状易破坏。 提供一个正接的恒定电流 高频引弧 （５Ａ）帮助引弧。 利用高频震荡器产生的高频电压击穿钨极和工件间隙（３㎜）而引燃电弧。 交 高压脉冲引弧 流 电 在钨极和焊件之间叠加一高 源压脉冲（＞８００Ｖ），使两极之间气体介质电离，而引燃电弧氩气 密度大，可形成稳定气流层，有良好的保护作用，惰性气体常温不于其他物质反应，高温不溶 氩于液态金属，有利于有色金属的 气焊接，标准规定纯度99.99%。灰色瓶体绿色氩气字样容积40L，20℃的满瓶压力14.7MPa。钨极要求: 耐高温、电流容量大、施焊损耗小、发射电子能力强，保证引弧容易，电弧稳定。纯钨极： Ｗ１、Ｗ２，９９.８５﹪，高压发射电子, 载流能力差。钍钨极： WTh-10、WTh-15，纯钨中加1%~2%的 ThO2，发射电子能力提高，许用电流增大，但是具有微量放射性。铈钨极： WCe-20，纯钨中加2%的ＣeO，比钍钨更容易引弧，烧损小，寿命长，放射极低，目前广泛推荐使用。 钨极端部形状端部球形适用： 端部圆台形适用： 端部圆锥形适用：铝、镁及合金低碳钢、低合金钢 不锈钢焊接控制 供气 冷却 焊枪电源系统 系统 系统直流电源动作程序 枪体 保护气瓶冷却显示 电极夹交流电源引弧稳弧 减压器 电极水压伐交直流电源 电流衰减 流量计 电极帽冷却焊枪保护气体 喷嘴脉冲电源 电磁伐焊枪冷却 开关焊接电源1.焊接电源（1）按输出电流分直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊、 脉冲钨极氩弧焊。（2）按操作方式分手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊。松下交直流脉冲氩弧焊机 松下直流脉冲氩弧焊机 长城直流脉冲氩弧焊机焊接电源2.焊接电源特性U作为钨极氩弧焊电源， 电压变化有直流电源，交流电源，交直流电源，脉冲电源，这些电源从结构和要求上讲与焊条电弧焊电源并没 弧长1有多大区别，电弧的静特 弧长2性曲线是水平的，只是要求外特性曲线更陡一些，I可在电弧长度受到干扰变化时，焊接电流的变化更 电流变化小。控制系统动作程序包括：提前送气1.5~4秒， 气体流量驱赶气管和焊接区的填充焊丝空气。焊接电流延时停气5~15秒，保护尚未冷却的熔池。接通和切断引弧t和稳弧电路 提电 延控制电源通断前 高流 时送 频衰 停焊接结束前电流 引气减 气衰减，消除火口，防 时 弧时 时止弧坑开裂。间间 间供气系统供气系统的作用就是通过电子线路控制电磁阀的通断、气体指示灯、提前、滞后供气时间以及气体检查、焊接状态的转换控制，以保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平 稳地从焊枪喷嘴喷出。供气系流量计 统主要由钢瓶、气体调节器、气 电磁气阀、电磁气阀的控制电瓶 电 路及气路组成。 磁气体指示灯 工氩气 焊矩件 TIG焊机气阀 气管 气 体 调 节 器 --- YX-251AY1流量刻度管压力表 护罩 连接接头 浮动球流量控制旋钮气管接头组件 连接螺母 第一级安全阀 第二级安全阀 焊接电流小于100A时，一般采用风冷焊枪，焊接电流超过100A时，采用水冷焊枪，焊枪模式为水冷，接通循环水或水泵强制，打开水压伐，否则，焊机不工作。 水冷 指示TIG焊机灯 氩 气进水管 出水管 水压伐 水冷焊矩2功能：焊矩是直接用于完成焊接工作的工具。焊作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体； 通过微动开关向焊机发出控制命令。矩要求：1.保护气流具有良好的流动性和挺度。2.有良好的导电性能。3.充分的冷却,以保证持久的工作。4.重量轻,结构紧凑,可达性好,装拆维修方便。种类: 主要分为风冷式和水冷式。 开关插头 焊矩 开关 焊矩电缆 风冷式焊矩示意图 气管由喷嘴、电极夹套、焊矩本体、钨极、开口夹套、电极帽组成焊枪。电极焊矩开口 电极 喷嘴钨极夹套本体夹套帽 ②①③④焊枪易损件装拆 及钨极的装卡延长焊机使用寿命的注意事项不许超过额定电流使用！为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！ 负载持续率： 国家标准（GB15579-1995）规定：“负载工作的持续时间与全周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在0～1之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。例如，当焊机额定负载持续率为40%时，用额定电流焊接6分钟后，接着应空载4分钟。1、钨极直径与焊接电流2、电弧电压3、焊接速度4、电源与极性5、氩气流量与喷嘴直径6、喷嘴与焊件间的距离7、钨极伸出长度钨极直径与焊接电流钨极直径应根据焊接电流的大小决定。焊接电流通常根据板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参数选择相应的焊接电流。焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。如果钨极直径粗焊接电流小，钨极端部温度不够，电弧会在钨极端部不规则地漂移，造成电弧不稳；如焊接电流超过钨极许用电流，钨极端部温度超过钨极熔点而熔化，造成夹钨缺陷。只有钨极直径与焊接电流相匹配时电弧才稳定燃烧。 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流，焊接电流的选择不允许超过钨极的许用电流。电弧电压 （电弧长度） 电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评钨极定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、 喷嘴熔深等，对焊接质量产生极大的影响。 焊丝钨极伸出长度:钨极伸出长度对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 电弧长度 ( L )工件角焊时: 7 ～ 8 ㎜（过长时钨极易氧化） L ＝（1～1.5）倍板厚最大小于6 ㎜ 电弧电压对焊缝成形的影响电压（电弧长度）增加: 电压（电弧长度）减少: 焊道宽度增加，熔深不宜观察熔池，填充焊丝 减小，保护效果变差。 易与钨极短路。焊接速度 在焊接电流一定的情况下,焊接速度： 根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节的， 以保证单位时间内给焊缝适宜的热量. 焊接热量三要素： 热量= I 2 R t 焊接电流电弧的等效电阻电弧的作用时间焊接速度慢时，焊道宽熔深深；容易烧穿和咬边。焊接速度快时：焊道窄熔深浅；破坏气体保护氛 围,产生气孔和未焊透。焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响焊接速度的选择主要是根据焊件厚度并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深、熔宽。焊接方向焊接方向 焊接方向 焊枪不动合适速度速度过快保护气层稳定保护气稍后拖 保护气严重后拖钨极、电保护效果好 保护气层稳定移动 弧、熔池全部暴露在空气大熔深、宽熔宽 中熔深、中熔宽中，钨极少损，焊缝产生 气孔。浅熔深、窄熔宽选择焊接速度应考虑以下因素：1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。 电流种类与极性钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流 正接、直流反接及交流三种。其特点如下：电流种类 直流正接直流反接 交流（对称的） ＋ 示意图 ○＋○ －○＋○－ ○＋○－○＋ ○－○＋ ○－ ○＋ ○－○＋ ○－ ○ ＋ ○－○ ＋ ○－ －熔深特点 深、窄 浅、宽 中等电极热量分布 工件70% 钨极30% 工件30% 钨极70% 工件50% 钨极50%钨极许用电流最大 小 较大阴极清理作用 无 有有（工件为负时）适用材料 除铝、镁外金属一般不采用 铝、镁、铝青铜等气体流量根据喷嘴直径选择 Q=(0.8~1.2)D D较小Q取下限， D较大Q取上限。喷嘴直径根据钨极直径选择 D=2d+4喷嘴直径选定后，调节氩气流量实现气体保护效果。氩气流量对保护效果的影响氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，焊缝成形美观。流量不合适，熔池表面有渣，焊缝发黑有氧化皮。流量大，易紊流，卷空气；流量小，挺度小，进空气。氩气流量一定，喷嘴小，流速加快会造成紊流，且保护范围小；喷嘴大，气体流速减慢挺度变小，保护同样变差，且遮挡视线不宜观察。所以，喷嘴大小和气体流量要有一定的配合，使保护效果达到最佳。喷嘴与焊件间的距离以８~14mm为易距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小，8~14mm且容易使 钨极与熔池接触短路，造成夹钨缺陷。 钨极伸出长度一般为3~4 mm度 长伸出长度 出 伸 伸出长度过小，电弧热 过长，影响保烧损喷嘴，焊 护效果，钨极工观察熔池不 易烧损，易与利。 熔池短路，造 熔化区 成焊缝夹钨。有效保护区一、焊前准备（安全、母材、焊材、设备工具）二、工艺分析三、焊接实施（引弧、运弧及焊丝的给送、停弧、熄弧、焊枪角度及电弧分布、焊枪角度对焊缝的影响）四、焊后检查 安全防护及检查 按照焊接安全作业规程佩戴焊接防护用品。 氩弧焊电弧集中，弧光强烈，选择遮光玻璃色号应大于二氧化碳用色号。 焊接前检查焊接场地，排除事故隐患，创造良好的焊接生产环境。母材准备无论焊接任何母材，都必须对母材进行除污、除锈、除油处理！在焊接区附近30mm范围内，去除油污、锈蚀，露出金属光泽。根据不同的母材，选择不同的处理方法，保证母材的纯洁，不得污染。并按照要求修整坡口钝边。 焊材准备 钨极氩弧焊焊接材料： 包括：保护气体（98%氩+2%二氧化碳、99.99%纯氩气）、氩弧焊丝（不锈钢焊丝、碳钢焊丝、铝焊丝）。 根据焊接母材选择与之相适应的保护气体和焊丝。 无论哪种焊丝，焊前一定要去除焊丝表面油污、锈蚀，否则焊接质量得不到保证。 设备准备 准备WS-400氩弧焊机， 检查有无接地线； 准备99.99%纯氩气，105焊接 推力 引弧 安装氩气流量计； 连接气管，检查各接头是否漏气； 连接焊枪电缆（接负极）、控制线、 氩气管；氩+—连接底线电缆（接正极）；气 装夹事先磨好的钨电极。 设备调试开启电源开关（背面） ；选择焊接方法（焊条、氩弧）；选择控制方式（远控、近控）；105焊接电流推力电流 引弧电流 选择焊接电流；MMA 纤、长 远控选择推力电流；上坡时间TIG 常规 下坡时间选择引弧电流；WS-400 方式本机选择上坡时间；选择下坡时间；选择方式（引弧时间）+ —上坡时间下坡时间设备调试焊机面板WP300交直流多功能 按松松按铝镁合金用焊机面板 设备调试 择 选 弧 收焊焊机开关炬选择 推力电流 起始电流 焊接电流 收弧电流频率选择 方式选择焊机面板 高频引弧 钨极与焊件保持一定距离，按动焊枪开关，产生高频高压，击穿空气间隙，引燃电弧。 优点：保持钨极端部完整，钨极损耗小，不产生夹钨缺陷。 直接引弧 钨极端部与焊件轻轻接触划擦，钨机端部产生电弧，立即拉开钨机与工件间距，并保持电弧稳定燃烧。 特点：引弧电流大，钨机易烧损，引弧处产生夹钨缺陷。钨极氩弧焊采用左向焊，焊枪以一定的速度前移，禁止跳动，尽量不要摆动。焊枪倾角70~85 °，焊丝在熔池前部与焊件成15~20°；待焊件形成明亮熔池，就可以有规则的填充焊丝，送进的焊丝应在熔池的1/3处，而焊丝的抽出应使端头不离开氩气的保护区。填送焊丝要规范，平 70 ~8稳。钨极不可与工件、焊0° 2~4mm丝接触。否则造成短路、15~20°2~4mm粘接、夹钨。焊缝尽量一次焊完，由于某种原因焊接中途需要停弧，应采取正确的停弧方法，不要突然停下，以免产生缩孔。用电流衰减法，使焊接电流逐渐减小，缓慢降温，缩小熔池，完成停弧。3~5 熄弧正常运弧A用熔池衰减法，加快运弧速t 度，运弧长度20~30mm，3~5s 熄弧内完成，使熔池逐渐缩小。焊缝焊接终止定要熄弧，与停弧相同，但其方法较多。熄弧的好坏，直接影响焊缝质量和成形。1、增加焊速法也叫熔池衰减法。适宜环缝效果好。2、焊接电流衰减法。焊机无电流衰减装置不能实现。3、焊缝增高法。减慢运弧速度，焊枪后倾角加大，焊丝给送量增多，焊缝增高，熄弧后，反复几次，以便熔池凝固收缩时继续得到补给。焊后磨掉高处。4、应用熄弧板。将弧坑引到熄弧板上。 无论熄弧或停弧都不允许焊枪立即移开，应在熄弧 处停留6~8秒，以保证高温下的熄弧部位不被氧化。焊枪角度对熔池温度熔深及电弧热量分布有较大影响。焊枪角度分为：与焊接方向的前后角度，称前进角； 与焊接垂向的左右角度，称工作角。 三个作用熔池的 左右角度 前后角度焊接方向前后 左 右预热 熔透 成形A度前进角 前后角电弧分布与熔池沿焊接方向拉长90 熔深逐渐变浅75°45°°Ｂ左右角度 工作角电弧分布与熔池沿焊枪指向拉长熔深沿焊枪指向 偏斜工作要素对焊接的影响焊矩角度保护气体角度大易添入焊丝气体不纯、流量少有强气体保护性能变差＜40 0 风会产生焊接缺陷钨电极直径过小烧损大 钨极伸出长度直径过大引弧困难过长钨极易氧化过短易烧毁喷嘴 钨极与工件距离 过长弧长变长，焊 道宽，熔深小，过 工件表面：1515 ° ° 短不易观察焊逢附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷＜20° 填充焊丝角度 焊接速度：过快焊道窄，熔深 角度大易与钨极接触 小；过慢焊道宽，熔深大教学目标与技能要求1、明确TIG焊安全操作规程，巩固TIG焊基本操作。2、掌握钢管对接转动TIG焊单面焊双面成形操作技能技巧。3、能够对TIG焊电流规范进行准确调节。4、熟练掌握送丝方法，控制熔池温度，焊接符合要求的管对接焊缝。一、施工图样及工艺分析1、施工样图 5 60° b P Φ60 141 说明: 试件材质20号钢; 200 P\b自定 错边量≤0.52、工艺分析 根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接转动钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100㎜，坡口面角度为30°的ф60×5的管对接焊成。其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。由于采用转动焊，焊缝基本处于水平位置，操作不当处于平位焊接容易产生烧穿背面焊瘤。所以，应使用较合适的电流，并通过调整焊枪角度和焊接速度以及焊丝填入频率来控制熔池温度，进行合理的操作。即保证焊透，又不致使熔池温度升高产生焊瘤。二、焊前准备1、安全护具准备穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。 2、设备工具准备选用WSE-315交直流钨极氩弧焊机，或WSM-300直流钨极氩弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整电流上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。3、母材准备20钢管Φ60×5×100，坡口30°，检查钢管园度，并修整。钨极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量，必须在坡口两侧正反面25㎜内除锈、除油打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。ф0.5㎜4、焊材准备根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)国标ER50-6，直径ф3㎜或ф2.5㎜焊丝。选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。选用直径ф2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修磨直径ф0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。ф2.5㎜ ф0.5㎜30°5、装配定位为保证焊接质量，装配定位很重要。为了即保证焊透又不能烧穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据试件板厚和焊丝直径大小，确定钝边p=0～0.5㎜，间隙b=2.5～3㎜（始端２.５终端３），错边量≤0.5㎜。由于管径较小，固定一点即可。点固焊时，用对口钳或小槽钢对口，在试件两端坡口内侧点固，焊点长度10㎜左右，高度2～3㎜。 70~80°90° 10~15° 电弧长度2 ~32.5~３点焊前，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊接电流，收弧电流，上坡时间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 ~3㎜，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。 收弧有 ４步 收弧无 2步三、焊接工艺参数层次 钨极直 喷嘴直 伸出长 氩气流量焊丝直径 焊接电流A 径㎜径㎜度㎜L/min ㎜打底层 2.510~14 5~6 8~102.590~100盖面层 2.510~14 5~6 8~102.585~95四、操作要领1、打底焊 地线钳夹紧试件，将固定点置于6点位置，从2点位置开始焊 接，10点位置收弧，将收弧点再转动到2点位置，继续焊接， 直至封口。转动两次完成打底焊。10~15° 75~85° 175~85°2 310~15°戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件2点位置坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，此时，焊枪与试件轴向夹角为90°角，与试件焊接反方向成75~85°夹角，电弧长度约2 ~3㎜，加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化0.5~1㎜，焊丝与电弧交替一滴一滴填加到熔池，注意填加焊丝一定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚至产生未熔合，焊丝进退要利落，退出不离氩气保护范围，利用电弧外围热量预热焊丝，避免焊丝与钨极接触，出现夹钨现象。随着焊缝位置的变化，焊枪角度、焊丝角度应相应调整，超过12点位置时，焊枪角度应与焊接方向成75~85°角，即改变电弧指向，以控制铁水下流。到达10点位置开始收弧，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用2步操作则应回拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。转动管子将收弧点重新置于2点位置，将焊枪喷嘴放在收弧位置附近，用起弧电流光亮找到接头点，松开引弧按钮，调整电弧长度，对弧坑预热，摆动焊枪击穿根部后正常焊接。与前述相同。 75~85° 10~15°10~15° 75~85°整个焊接过程，手、眼、脑要协调一致，特别是左右手更应配合默契，做到眼到手到焊丝到，注意观察熔池的颜色变化，当变白亮时，熔池温度升高，应加快前进速度，增长两边停顿时间，或增加焊丝填入量，也可以按动引弧按钮，使用衰减电流，以降低熔池温度；当发现熔滴金属粘度大流动性变差时，说明熔池温度太低，应减缓前进速度，降低摆动幅度，减少焊丝填入量。总之，钨极氩弧焊便于操作控制，可灵活调整焊接方法。2、盖面焊用钢丝刷清理打底层氧化皮，与打底层焊接方法基本相同。注意，焊接起头与底层接头错开，电弧横向摆动幅度稍大，熔掉棱边0.5~1毫米为好，前移步伐不易太大，填丝方法为两点式，填丝频率稍快，使焊缝饱满，避免咬边，电弧在坡口两侧应适当停顿，保证良好熔合。如图示。 15~20°75~85°八、焊后处理对焊缝表面的熔渣做适当清理，20钢是普通碳钢，焊后淬性小，一般不需要焊后处理。对于淬硬性大的钢或有特殊用途的焊件通常要进行处理，以消除应力和淬硬组织。九、焊接检验 根据要求可对焊接接头做外观、探伤及力学性 能的检验。 ⑴焊缝外表面上没有气孔、裂纹，局部咬边深度应不大0.5mm ⑵焊缝余高和焊缝宽度应符合要求。 谢谢大家请您提出宝贵意见
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发表于 2023-3-15 07:18:59
