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金属表面主要处理方法.docx内容摘要: 金属表面主要处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；（3）阳极化处理的铝合金，30 天；（4）硫酸处理的不锈钢，20 天；（5）喷砂处理的钢，4h；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。一、铝及铝合金表面处理方法[方法 1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。[方法 2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2在 60-65°C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在 80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水 20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。[方法 3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6水 1000在 25-40°C 浸渍 4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。[方法 4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在 15-30°C 浸渍 10-15min，然后在 60-80°C 下水洗、干燥。[方法 5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在 1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍 10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于 95-100°C 下浸渍 5-20min，然后水洗，干燥。[方法 6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000在 70°C 下浸渍 10min，然后水洗，干燥。[方法 7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41） 3 氢氟酸（42%） 1在 20°C 下浸渍 3s，即用冷水冲冼，再在 65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。[方法 8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2在 40°C 下于 10min 内将电压从 0 V 升至 10V，保持 20min，再在 5min内从 10V 升至 50V，保持 5min，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过 30-35g/l。[方法 9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1在 65°C 下浸渍 5min，然后在 65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。[方法 10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84在室温下浸渍 1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5在室温下浸渍 1min，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法[方法 1]脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。[方法 2]脱脂后在下述溶液中于 70-75°C 下浸渍 5min：氢氧化钠 12 水 100用冷水冲洗，再于下述溶液中在 20°C 浸渍 5min：氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在 40°C 干燥。[方法 3]脱脂后在 6.3%的氢氧化钠溶液中于 70°C 下浸渍 10min，水洗后，再在下述溶液中于 55°C 浸渍 5min：氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于 55°C 浸渍 3min：氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5经水洗后在 60°C 以下干燥。[方法 4]在下述溶液中于 20°C 下浸渍 3min：氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 40°C 以下干燥。[方法 5]在下述溶液中于 60-70°C 浸渍 3min：重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 70°C 以下干燥。[方法 6]脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍 20min：重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。[方法 7]在 30 ° C 以 下 氟 氢 化 铵 10% 的 溶 液 中 阳 极 化 至 电 流 密 度 低 于0.45A/m2（一个电极面板），交流电压 90-120V，然后水洗，干燥。[方法 8]在 20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80交流电压 85V，电流密度 1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。[方法 9]脱脂后在 70°C 的下述碱液洗 5-15min：氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗 5min，再于下述溶液中浸渍 5-15min，温度 55°C：氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450用冷水洗 2min，再于下述溶液中浸渍 3-12min，温度 55°C：氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450在冷水中洗 2min，再在 40°C 下干燥 30min。三、铜及铜合金表面处理方法[方法 1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。[方法 2]喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。[方法 3]在下述溶液中于 25-30°C 浸渍 1min；浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17然后水洗，在 50-60°C 下干燥。[方法 4]在下述溶液中于 60-70°C 浸渍 10min：浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38然后水洗，在 60-70°C 下干燥。[方法 5]在下述溶液中于 25-30°C 下浸渍 10-15min：浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85然后水洗，在室温下干燥。[方法 6]在下述溶液中 25-30°C 下浸渍 1-2min：三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200然后水洗，在室温下干燥。[方法 7]脱脂后在下述溶液中浸蚀 10min，温度 66-71°C：硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450然后在 20°C 的冷水中洗 5min，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85）10min，再用冷水洗 5min，蒸馏水洗净，在 40°C 下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。[方法 8]在下述溶液中氧化：过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100在 60-70°C 下浸渍 15-20min，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。四、不锈钢表面处理方法[方法 1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。[方法 2]喷砂或砂布打磨后去脂。[方法 3]在 70-85°C 下述溶液中浸渍 10min：硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32用冷水洗后，在 93°C 干燥。[方法 4]脱脂后在下述溶液中浸渍 10min，温度 80°C，PH=12.65:磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380取出水洗，再在下述溶液中 65°C 下浸渍 3min：氧化铬 20 水 380经水洗后干燥。[方法 5]在下述溶液中于 65-70°C 浸渍 5-10min：盐酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20然后加入 30%的双氧水，取出水洗，再在 93°C 下干燥。[方法 6]在下述溶液中于 50°C 浸渍 10min：重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸（d=1.84） 10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C 下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。[方法 7]在铅衬槽中，硫酸浓度为 500g/l，阳极化 90s，电压 6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C 干燥，胶接件为阳极，处理后在 5-10%的氧化铬溶液中钝化 20min。[方法 8]在下述溶液中于 85-90°C 浸渍 10min：草酸 37 硫酸（d=1.84） 36 水 300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。[方法 9]脱脂后在 65°C 下述溶液中浸渍 10min：盐酸（d=1.19）52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45经水洗后，再在下述溶液中浸渍 10min，温度 65°C：硫酸（d=1.84） 100 重铬酸钠 10 水 30用蒸馏水洗净后，在 70°C 干燥。[方法 10]经水溶性工业皂碱洗，40°C 热水洗涤 5min，120°C 烘干后，再在下述溶液中于 100°C 浸渍 2min：盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10再用 40°C 热水洗涤 5min，40°C 下干燥 30min。五、碳钢及铁合金表面处理方法[方法 1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。[方法 2]喷砂或砂布打磨后脱脂。[方法 3]在 10%水玻璃水溶液中于 60°C 下浸渍 10-15min，然后水洗，干燥。[方法 4]在 18%盐酸水溶液中于室温下浸渍 5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在 93°C 下干燥 10min。[方法 5]在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于 60°C 处理 10min，然后水洗，干燥。[方法 6]去油污后，在 3.5%的氢氧化钠溶液中于 60°C 浸渍 20min，用冷水冲洗，再在 5%的硝酸溶液中光化 10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中。
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发表于 2023-4-6 18:30:03
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